基于鈦無縫管的缺點(diǎn)，鈦焊管應(yīng)運(yùn)而生。目前國際上大型鈦焊管公司有日本鋼鐵公司和神戶制鋼公司、Valtimet公司、俄羅斯的VSMPO公司等。20世紀(jì)80年代中期，寶雞有色金屬加工廠從美國引進(jìn)了鈦焊管生產(chǎn)線。從此結(jié)束了我國不能生產(chǎn)鈦焊管的歷史。制約我國鈦焊管發(fā)展的主要因素是鈦帶生產(chǎn)技術(shù)不過關(guān)。直到2005年由寶鈦股份發(fā)起、法國Valtimet公司提供技術(shù)支持、美國Timet公司供應(yīng)鈦帶卷原料，三家共同出資組建西安寶鈦美特法力諾焊管有限公司，組建了2條估計水平的全自動焊管生產(chǎn)線，該公司成為國內(nèi)鈦焊管企業(yè)。近年來隨著我國電力工業(yè)的發(fā)展，每年將有2000MW全鈦凝氣器機(jī)組投入運(yùn)行，全鈦凝氣器需要安裝規(guī)格為25.4mmx0.5mm和25.4mmx0.7mm的鈦管約25t，該部分鈦管基本使用鈦焊管，面對大量的市場需求，解決我國鈦帶卷生產(chǎn)技術(shù)難題迫在眉睫。

鈦焊管作為一種相對的鈦管產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝是由冷軋鈦卷支撐管形后，采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊合而成。由于鈦材具有優(yōu)異的耐海水腐蝕性能，鈦焊管自產(chǎn)品投入市場后就逐漸替代不銹鋼和銅合金管成為冷凝器和熱交換器的材料，也因此廣泛用于濱海電站、海水淡化、海域石油等需要海水作為冷卻介質(zhì)的冷凝器和熱交換器。相較于鈦無縫管，鈦焊管可以用于制造壁厚更薄的管件，可以達(dá)到0.3mm-0.5mm，而鈦無縫管的小壁厚為0.9mm左右;同時鈦焊管的生產(chǎn)原材料利用率高，生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好。

在發(fā)達(dá)國家，濱海電站和站中的冷凝器及凝汽器中焊管逐步替代鈦薄壁無縫管，有較多研究關(guān)于鈦焊管與無縫管的脹接性能、耐壓性能、以及性能方面的對比，結(jié)果表明目前焊管的焊接質(zhì)量均能滿足苛刻的使用環(huán)境[2，3]。由于無縫管成品率低，生產(chǎn)周期長，造價高，而純鈦焊管的生產(chǎn)工序短，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)，大力發(fā)展焊管是一種發(fā)展趨勢。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的保養(yǎng)需結(jié)合日常規(guī)范與定期維護(hù)，以延長設(shè)備壽命并保障安全。每次使用后應(yīng)及時清理殘留物料，避免腐蝕性物質(zhì)長期附著，清洗時優(yōu)先選擇軟質(zhì)工具配合中性溶劑，防止損傷內(nèi)壁涂層。每月需檢查機(jī)械密封或填料密封的磨損情況，發(fā)現(xiàn)泄漏需立即更換，同時校驗(yàn)壓力表精度(誤差應(yīng)≤量程的1.5%)。攪拌系統(tǒng)的軸承需每季度添加潤滑脂，若出現(xiàn)異常噪音或卡頓，需拆解清洗并更換磨損部件。

安全附件的維護(hù)至關(guān)重要：安全閥需每半年委托機(jī)構(gòu)校驗(yàn)，確保動作壓力偏差在±3%范圍內(nèi);需定期更換(通常1-2年)，避免疲勞失效。電氣控制單元需保持通風(fēng)散熱，定期清理灰塵，防止元器件過熱。長期存放前需干燥釜體，并在密封面涂抹防銹油，同時斷開電源并覆蓋防塵罩。

此外，需避免頻繁啟停設(shè)備導(dǎo)致壓力波動，反應(yīng)釜廠家，升溫降溫速率需控制在合理范圍(通常≤5℃/min)，防止溫差應(yīng)力損傷釜體。對于含氯或強(qiáng)氧化性介質(zhì)，需升級密封材質(zhì)并采用清洗方案。建議建立設(shè)備維護(hù)檔案，記錄每次保養(yǎng)內(nèi)容及參數(shù)變化，為后續(xù)維修提供參考。

釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過程中，只有保持規(guī)定的釜溫，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標(biāo)之一。

當(dāng)釜溫變化時，通常是用改變蒸發(fā)釜的加熱蒸汽量，將釜溫調(diào)節(jié)至正常。

當(dāng)釜溫低于規(guī)定值時，不銹鋼反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家，應(yīng)加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，不銹鋼反應(yīng)釜，使釜液中重組分的含量相對增加，泡點(diǎn)提高，釜溫提高。

當(dāng)釜溫高于規(guī)定值時，應(yīng)減少蒸汽用量，以減少釜液的汽化量，使釜液中輕組分的含量相對增加，泡點(diǎn)降低，反應(yīng)釜，釜溫降低。

釜溫波動的原因比較多。當(dāng)塔壓突然升高時，釜溫會隨之升高，而后又復(fù)下降。這是由于這種釜溫的升高是因壓力升高引起了釜液泡點(diǎn)的升高所致。因而，塔內(nèi)的上升蒸汽量不但不會增加，反而還會因?yàn)閴毫Φ纳叨鴾p少;這樣，塔釜混合液中輕組分的蒸出就不完全，將導(dǎo)致釜液泡點(diǎn)的下降，因而使釜溫又隨之下降。

反之，當(dāng)塔壓突然下降時，塔內(nèi)的上升蒸汽量會因塔壓的降低而增加，造成塔釜液面的迅速降低，這樣重組分可能帶至塔頂。隨著釜液中組分的變重，釜液的泡點(diǎn)升高，釜溫也會隨之升高。由此看來，塔壓是引起釜溫變化的重要因素。因此，操作中只有首先把塔壓控制在要求的指標(biāo)上，才能確切地知道釜溫是否符合工藝要求，否則會導(dǎo)致錯誤的操作。

釜溫也會隨著進(jìn)料中輕組分濃度的增加而降低，重組分濃度的增加而升高。

另外，釜中有水、蒸發(fā)釜中物料聚合堵塞了部分列管、加熱蒸汽壓力的波動、調(diào)節(jié)閥的失靈、物料的平衡采出受到破壞等，都能引起釜溫的波動。釜溫波動時，要分析引起波動的原因，加以消除。

例如，塔頂采出量過小，使輕組分壓入塔釜而引起釜溫下降。此時若不增加塔頂采出，單純地加大塔釜加熱蒸汽的用量，不但對釜溫沒有作用，嚴(yán)重時還會造成液泛。又如，蒸發(fā)釜的列管因物料聚合而堵塞，致使釜溫下降，此時，應(yīng)該訂車對設(shè)備進(jìn)行檢修。