三葉推進(jìn)式攪拌器的優(yōu)缺點(diǎn)：

典型軸流槳，適合低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、粒子懸浮、溶解等

優(yōu)點(diǎn)：低剪切、強(qiáng)循環(huán)、低能耗

缺點(diǎn)：高速運(yùn)行、細(xì)長軸時需帶中間軸承或底軸承，整體澆鑄葉輪，不宜在大型裝置中使用

應(yīng)用實例：一個直徑為2900mm，容積為33平方米的氫化液貯槽，內(nèi)含1%雷尼鎳催化劑，沉淀攪拌器竭誠服務(wù)，攪拌的目的是防止催化劑沉淀以便氫化液的輸送。實踐證明，一個直徑為600mm的三葉推進(jìn)式攪拌器在250r/min下運(yùn)轉(zhuǎn)，在全擋板條件下完全可以滿足工藝要求，而所需的電動機(jī)功率僅為3kW，但攪拌軸需要中間軸承，易磨損。

當(dāng)插入擋板后，波面的凹陷消失，如圖2-2中D1，此時周向速度大大減低，而徑向速度和軸向速度都增加，有研究表明，插入擋板后，可使垂直循環(huán)流速為無擋板時的4倍。

推進(jìn)式葉輪所造成的流動狀態(tài)也有層流、過渡流以至湍流等，也因Re數(shù)大小而異。軸流型葉輪的排出流方式與徑流型的不同，它的流型是在軸方向有很大的排出流量，特別是罐內(nèi)有擋板或?qū)Я魍埠?，水平回轉(zhuǎn)流更弱，主要是軸向的上下循環(huán)流。軸流型葉輪與徑流型葉輪相比，前者可以在消耗動力較小的情況下獲得較大的循環(huán)流量。

高黏度液體的流動狀態(tài)與低黏度液體是不同的。當(dāng)液體處在高黏度時，多為層流流動。這時僅在葉輪的近旁才發(fā)生液體的流動，離開葉端一段距離則液體的流速就急速降低，直至仍然保持靜止?fàn)顟B(tài)。由于Re數(shù)的降低。這時軸附近的“固體回轉(zhuǎn)部”幾乎不存在，而罐內(nèi)流動型式和攪拌葉輪的運(yùn)動軌跡有直接關(guān)系如圖2-5。如錨式葉輪在層流時所造成的基本上是水平方向的回轉(zhuǎn)渦流。螺桿式使流體螺旋下降（或上升）為主，加上導(dǎo)流筒后，就可形成筒內(nèi)外的上下循環(huán)流。雙螺帶式能夠使液體產(chǎn)生較復(fù)雜的四周螺旋上升再沿攪拌軸下降的流動型式。

高速機(jī)械攪拌器的轉(zhuǎn)速控制

對于經(jīng)常需要攪拌不同物料的用戶來說，能夠?qū)C(jī)械攪拌器的轉(zhuǎn)速靈活控制非常重要，因為攪拌器的轉(zhuǎn)速靈活，可調(diào)整范圍大，其可以攪拌的物料的種類就越多，適應(yīng)的工況就越廣。

一般來說，在機(jī)械攪拌器生產(chǎn)中我們常常采用電磁調(diào)速、變頻調(diào)速這兩種辦法來解決攪拌器的調(diào)速問題，由于牽扯到復(fù)雜的調(diào)速工作原理，我們在此不作原理方面的敘述，因為我們在使用攪拌器的過程中也無需知道其內(nèi)部的復(fù)雜工作原理，我們只需要知道哪種調(diào)速方式更適合我們即可。

1.電磁調(diào)速，適用于中低功率的機(jī)械攪拌器中，如果攪拌器的功率較大，需另外加裝啟動裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn)：工作穩(wěn)定，價格低廉，方便維護(hù)，調(diào)速范圍大，可以調(diào)整轉(zhuǎn)矩。缺點(diǎn)是：1.容易受到環(huán)境的影響，惡劣的工作環(huán)境下盡量限制采用；2.沒有的控制功能，往往需要加裝控制器和制動裝置；3.節(jié)電性能較差，并且沒有電路保護(hù)功能。

2.變頻調(diào)速，適用范圍更廣，這體現(xiàn)在兩方面，一方面是功率的適應(yīng)上，低功率到大功率的機(jī)械攪拌器都可以應(yīng)用這種調(diào)速方式，并且這種調(diào)速的加速較為平穩(wěn)，不會對電路造成沖擊；另一方面體現(xiàn)在對工作環(huán)境的適應(yīng)上，變頻調(diào)速采用全數(shù)字控制，幾乎不受環(huán)境影響。不僅變頻調(diào)速的適應(yīng)性更廣，并且對電路的保護(hù)和控制裝置也更為完善，但是缺點(diǎn)是造價略高，會提高整臺機(jī)械攪拌器的成本。關(guān)于速度的控制，下圖非常具有代表性，可能對您有所幫助。下圖中不但提到了轉(zhuǎn)速還有部分選型內(nèi)容。