絲杠直徑導(dǎo)程比的取值決定于使用要求。要求自鎖的絲杠，其螺旋角應(yīng)小于螺旋副材料的摩擦角，即螺旋角的正切小于摩擦系數(shù)；不要求自鎖而只要求較快進(jìn)動(dòng)的絲杠，其螺旋角可遠(yuǎn)大于螺旋副材料的摩擦角；測微絲桿的螺旋角通常則盡可能小些，以提高分度精度。在此原則下，再將直徑和導(dǎo)程向標(biāo)準(zhǔn)值或推薦值靠攏。

tgα=t/πd

式中

α 螺旋角

t 導(dǎo)程=螺距×螺紋頭數(shù)

π 圓周率

d 螺紋中徑

絲桿的用處很廣泛，各種機(jī)床絲桿，木工機(jī)械絲桿，接木機(jī)絲桿，臥式車床絲桿等等等，絲桿也屬車床中的一種，與普通車床的區(qū)別在于母絲杠直徑較大，并置于床身兩導(dǎo)軌之間，而不是在床身的前面。為了提高加工精度，機(jī)床帶有螺距誤差校正裝置，主要用于車削精密絲杠。工件螺距誤差每300毫米一般不超過7微米。絲杠傳動(dòng)用來加工各形螺紋，光杠傳動(dòng)用來加工各種外圓，內(nèi)孔，端面，臺(tái)階等。絲杠車床主要用途和特點(diǎn)　　本機(jī)床適用于加工Φ200mm以下的鋼件，絲杠，有色金屬零件，用彈簧夾頭夾持，可加工Φ14 以下的棒料。本機(jī)床能完成車削圓柱，圓錐，階梯軸，端面，鏜孔，切槽，攻，鉸螺紋等工作?！　”緳C(jī)床特點(diǎn)：精度高，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，附件齊全，并具有縱橫無級(jí)機(jī)動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)，因此可廣泛用于儀器，儀表，輕工，電子，多螺紋絲杠，電影機(jī)械等行業(yè)作單件，小批和成批生產(chǎn)之用，特別適用于有色金屬小型零件的精密加工。

絲杠螺紋是有一定螺距要求的，鋸齒絲杠，因此刀臺(tái)的進(jìn)給速率是一定的。同樣絲杠也是由導(dǎo)程（對(duì)應(yīng)螺距）來決定轉(zhuǎn)一圈所進(jìn)給的距離，原理上差不多，而且螺旋傳動(dòng)方式傳動(dòng)平穩(wěn)，可以通過變速箱內(nèi)的機(jī)構(gòu)（齒輪系）來實(shí)現(xiàn)。

車外圓則是簡單的車削加工，雖然工件表面也會(huì)有類似螺紋的“車削螺紋絲杠”但是對(duì)應(yīng)起標(biāo)準(zhǔn)螺紋，要求就沒有了（幾乎是“螺距”越小光潔度越高）。沒有了螺距的要求，進(jìn)給速率就是小點(diǎn)好些（“車削螺紋絲杠”就更不明顯）。

這樣，就沒有必要適用絲杠了（絲杠提供前進(jìn)動(dòng)力的方式是均勻的螺紋升角，比較平穩(wěn)），只要采用齒輪齒條機(jī)構(gòu)（齒輪齒條嚙合，進(jìn)出時(shí)壓力角有變化，不平穩(wěn)）提供簡單的前進(jìn)動(dòng)力即可。

濟(jì)寧利興精密機(jī)械，歡迎你的洽談，做你想做的絲杠，按照你的意愿，共同做好我們的產(chǎn)品

絲杠加工時(shí)機(jī)床、刀具、夾具、量具的選擇

機(jī)床的選擇 ?車削：車床 CA6140 平面磨削：平面磨床 M820 外圓磨削：外圓磨床 M1432A 絲杠磨削：絲桿磨床 S7432 ?1）機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與加工零件的外廓尺寸相適應(yīng)。 2）機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)。 3）機(jī)床的生產(chǎn)率與加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 4）機(jī)床選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況 ?2.6.2刀具的選擇 ? ?數(shù)控車床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)試方便，剛性好，精度高，耐用度好等要求，根據(jù)零件的外形結(jié)構(gòu)，加工需要如下刀具：45°硬質(zhì)合金端面車刀，菱形外圓車刀，外切槽刀，外螺紋刀，中心鉆，鍵槽銑刀。 ?2.6.3 夾具的選擇 ?單件小批生產(chǎn)，應(yīng)盡量選用通用夾具；大批大量生產(chǎn)，應(yīng)采用高生產(chǎn)率的氣液傳動(dòng)的夾具。夾具的精度應(yīng)與加工精度相適應(yīng)。 ?2.6.4 量具的選擇 ?（1）單件小批生產(chǎn)應(yīng)選用通用量具；大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的檢具。量具的精度應(yīng)與加工精度相適應(yīng)。

（2）工時(shí)定額與勞動(dòng)生產(chǎn)率 工時(shí)定額(To)是指在一定的生產(chǎn)條件下制訂出來的完成單件產(chǎn)品（如一個(gè)零件）或某項(xiàng)工作（如一個(gè)工序）所必須消耗的時(shí)間。 ?包括基本時(shí)間（Tb）、輔助時(shí)間（Ta）、技術(shù)服務(wù)時(shí)間(Tc)、組織服務(wù)時(shí)間（Tg）、休息和生理需要時(shí)間（Tn）。其中： ?Tc+ Tg+ Tn=（Tb+ Ta）хβ ?則工時(shí)定額 ?To=（Tb+ Ta）х（1+β） ?勞動(dòng)生產(chǎn)率是指工人在單位時(shí)間內(nèi)制造的合格品數(shù)量，或者指制造單件產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。勞動(dòng)生產(chǎn)率一般通過時(shí)間定額來衡量。 （3）切削用量的選擇 1）主軸轉(zhuǎn)速的確定 ①車外圓是主軸轉(zhuǎn)速 ?主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件的直徑來選擇。計(jì)算公式為:ｎ=1000ｖ/ITd。 ?②車螺紋是主軸轉(zhuǎn)速 ?在車削螺紋時(shí)，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距Ｐ大小，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等外種因素影響對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。公式為Ｎ≤(1200/P)-K式中，P—被加工螺紋螺距，K—保險(xiǎn)系數(shù)，一般取80. 2）進(jìn)給速度的確定 ? 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的主要參數(shù)。 ?確定進(jìn)給速度的原則: ? ?當(dāng)工件的質(zhì)量要求能得到保障時(shí)，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進(jìn)給 速度，一般在100～200mm/min范圍內(nèi)選取。 ? ?再切斷加工深孔或用高速刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一 般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。 ? ?當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)選小一些，一般在 20～50mm/min范圍內(nèi)選取。 3）背吃刀量的選擇 ? ? 背吃刀量根據(jù)機(jī)床，工件，刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下 應(yīng)盡可能使背吃刀等于工件的加工余量，這樣就可以減少走刀次數(shù)，提高

生產(chǎn)率，為了保證加工表面質(zhì)量，可以留少許加工余量，一般為0.2～0.5 mm。車削用量的具體規(guī)劃如下：精車時(shí)，首先盡可能大的背吃刀量，其次 選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量，三角螺紋絲杠，后確定一個(gè)合適的切削速度，精車時(shí)，加工表 面要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量。 ?刨削和銑削加工切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）進(jìn)給速度，被吃刀量和側(cè)吃刀量。切削用量的大小對(duì)切削力，切削功率，刀具磨損，加工質(zhì)量和加工成品均有顯著的影響。為了保證刀具的耐磨度，切削用量的選擇方法是：先選擇被吃刀量或側(cè)吃到量，其次確定進(jìn)給速度，后確定切削速度。