









1、防硫攪拌器軸套內(nèi)的型圈在安裝時(shí)不被損壞,先用生料帶將卡簧槽填滿,再將軸套與動(dòng)環(huán)座一起套入,鐵嶺攪拌器,并用管子均勻敲打到位,然后將卡簧取下
2、安裝動(dòng)環(huán)0型圈,再將動(dòng)環(huán)裝上,安裝動(dòng)環(huán)時(shí)要注意對(duì)準(zhǔn)凹凸點(diǎn),并且要求同時(shí)進(jìn)入。
3、安裝靜環(huán),卡上卡簧。將靜環(huán)安裝到位,使靜環(huán)0型圈進(jìn)入脫硫攪拌器機(jī)體并卡上軸套卡簧。
4、將靜環(huán)壓盤裝上,再將軸架反向套入,用螺栓固定住。用管鉗逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),并且慢慢地將軸壓入到位,再緊固靜環(huán)壓盤。
5、拆除軸架,重新正向、受力均勻安裝軸架,然后將后蓋裝上。這樣,為脫硫攪拌器更換機(jī)封的工作就完成了。
脫硫攪拌器機(jī)械密封分為很多種,一般情況下課按照上述步驟拆裝,而有的零配件數(shù)目多,且復(fù)雜。無論是哪一種都需要工作人員做好記錄,不得裝反。

螺帶式攪拌機(jī)得到廣大范圍的運(yùn)用,主要得益于它的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn):?
1、混合均勻度高:能使1:10000倍配比的物料均勻混合,尤其使對(duì)于比重特性較大的物料混合更顯其優(yōu)勢(shì)。? 2、混合速度快,立式攪拌器,:通常每批物料混合一般在1-10分鐘就完全達(dá)到充分混合攪拌,比其它混料機(jī)效率提高6-10倍或更高。出料快,方便。? ? 3、螺帶型混合機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,裝料系數(shù)大,該設(shè)備通常裝載量(裝載系數(shù))在70%
以上,推進(jìn)式攪拌器,裝置所占的空間和作業(yè)面積小,易清洗,滿
足每批、每班次及時(shí)、方便、快速對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗、清理,不留死角,能在很短時(shí)間內(nèi)得到均勻混合。? 4、物料接觸處均采用不銹鋼制作與處理,光潔度好,操作維修方便,不銹鋼攪拌器,符合GMP要求。? ? 5、由電動(dòng)機(jī)傳遞減速機(jī)傳動(dòng)攪拌漿,轉(zhuǎn)速根據(jù)物料的質(zhì)量來得到各種轉(zhuǎn)速。電機(jī)可采用普通電機(jī)、防爆電機(jī)、雙速電機(jī)、變頻電機(jī),連接方式有電機(jī)、減速機(jī)與螺條攪拌機(jī)構(gòu)采用直聯(lián),還有采用鏈條或皮帶傳動(dòng),或擺線針輪連接式。

三葉推進(jìn)式攪拌器的優(yōu)缺點(diǎn):
典型軸流槳,適合低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、粒子懸浮、溶解等
優(yōu)點(diǎn):低剪切、強(qiáng)循環(huán)、低能耗
缺點(diǎn):高速運(yùn)行、細(xì)長軸時(shí)需帶中間軸承或底軸承,整體澆鑄葉輪,不宜在大型裝置中使用
應(yīng)用實(shí)例:一個(gè)直徑為2900mm,容積為33平方米的氫化液貯槽,內(nèi)含1%雷尼鎳催化劑,攪拌的目的是防止催化劑沉淀以便氫化液的輸送。實(shí)踐證明,一個(gè)直徑為600mm的三葉推進(jìn)式攪拌器在250r/min下運(yùn)轉(zhuǎn),在全擋板條件下完全可以滿足工藝要求,而所需的電動(dòng)機(jī)功率僅為3kW,但攪拌軸需要中間軸承,易磨損。

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