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床身與溜板箱的裝配
(1)刮床身下導(dǎo)軌面,先測(cè)量床身上、下導(dǎo)軌面的平行度誤差。一般可根據(jù)百分表的讀數(shù)差粗刮面,然后裝上兩側(cè)壓板來(lái)修正接觸點(diǎn)。刮研時(shí)先將兩側(cè)壓板調(diào)整到適當(dāng)?shù)呐浜?,?/p>
側(cè)壓板是可以調(diào)節(jié)的,內(nèi)側(cè)壓板的尺寸可用磨(刨)削來(lái)達(dá)到,磨床大修廠家地址,留有0.03~0.04mm刮削余量。
(2)床身下導(dǎo)軌面刮研后,再精刮兩側(cè)壓板的表面至每25mm×25mm內(nèi)6~8點(diǎn)的接觸點(diǎn)要求,磨床大修技術(shù),全部螺釘調(diào)整緊固后,用250~300N推力應(yīng)使溜板在導(dǎo)軌全長(zhǎng)上移動(dòng)無(wú)阻滯現(xiàn)象,并用0.03mm塞尺檢查密合程度,端部插入深度應(yīng)小于或等于20mm。

將床身置于調(diào)整墊鐵上,調(diào)整墊鐵的數(shù)量、位置按機(jī)床說(shuō)明書(shū)的規(guī)定擺放。 ? ?在自然狀態(tài)下,調(diào)整機(jī)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的不直度及傾斜至較小誤差值,并記錄運(yùn)動(dòng)曲線。 ?(2)測(cè)量機(jī)床導(dǎo)軌面2、3對(duì)齒條安裝面的不平行度,分析該項(xiàng)誤差值與床身運(yùn)動(dòng)不直度之間的相互關(guān)系,馬鞍山磨床大修,確定刮研方案。 ?(3)利用平行平尺刮研前導(dǎo)軌2、4,保證與齒條安裝處的平行度。 (4)利用角度底座按導(dǎo)軌形狀刮研,保持配合角度。 (5)刮研點(diǎn)數(shù)4-6點(diǎn)/25*25 2)粗刮表面3 ?(1)在表面2基本達(dá)到要求后,用平行平尺拖延并刮削表面3. (2)刮研過(guò)程中測(cè)量對(duì)齒條安裝面在水平和垂直兩個(gè)方向的不平行度。全長(zhǎng)0.05以內(nèi)。 ?(3)測(cè)量單條菱形導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的不直度。每米長(zhǎng)0.03mm。 (4)測(cè)量菱形導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的不直度。每米長(zhǎng)小于0.015mm。


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