





1、刷涂:刷涂是簡單直接的方法,適用于小批量生產(chǎn)和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的PCB板,注意控制涂刷厚度,避免滴漏和流掛現(xiàn)象。
2、噴涂:噴涂是常用的涂敷方法之一,分為手動噴涂和自動噴涂兩種。手動噴涂適用于小批量或復(fù)雜工件的局部涂覆;自動噴涂則適用于大批量生產(chǎn),能實現(xiàn)、均勻的涂覆效果。噴涂時需注意控制漆霧擴散,避免污染其他元器件。
3、浸涂:浸涂適用于需要涂覆的PCB板,可確保每個角落都被均勻覆蓋。將PCB板垂直浸入三防漆槽中,待氣泡消失后緩慢提起,讓多余的三防漆自然流回槽中。注意控制提起速度,避免產(chǎn)生氣泡。
4、選擇性涂覆:選擇性涂覆是一種高精度、低浪費的涂覆方法,適用于對涂覆精度要求極高的場合。通過編程控制涂覆設(shè)備,地將三防漆涂覆在區(qū)域,避免對不需要涂覆的元器件造成污染。

PCB內(nèi)層與外層在位置、功能、制造與成本上存差異。內(nèi)層負責(zé)電氣連接,制造復(fù)雜成本高;外層連接外界,制造簡單成本較低,但需考慮美觀、耐磨性。
制造與工藝差異
內(nèi)層板的制造工藝相對復(fù)雜,涉及多層板的壓合、鉆孔、電鍍等多個步驟。需要嚴格控制導(dǎo)電層的厚度、絕緣層的均勻性和層間對準精度,還需考慮材料的耐堿性和耐熱性。

電子元件與材料的選擇
在無鉛工藝下,電子元件和材料的選擇同樣重要。所有用于PCBA加工的元件,如電阻、電容、連接器、IC等,都必須嚴格遵循RoHS指令的要求,確保不含有害物質(zhì)。這種對材料選擇的嚴格把控,不僅有助于提升產(chǎn)品的環(huán)保性能,也確保了電子產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。
無鉛工藝在手機、平板電腦、電視機等消費電子產(chǎn)品制造中得到了廣泛應(yīng)用。這些產(chǎn)品對環(huán)保和安全性的要求日益提高,無鉛工藝正好滿足了這些需求。同時,快速交付SMT技術(shù)生產(chǎn)基地,在汽車電子和器械制造領(lǐng)域,無鉛工藝也具有重要意義。汽車電子產(chǎn)品對可靠性要求極高,而無鉛工藝能有效提升焊接連接的穩(wěn)定性和耐久性;器械則對產(chǎn)品安全性有著嚴格的標準,無鉛工藝的應(yīng)用進一步保障了患者的使用安全。

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