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在熱應(yīng)力的影響下,耐磨配件破碎機錘頭表面溫度比內(nèi)部要低,收縮力因此也大于內(nèi)部,高鉻合金耐磨錘頭,導(dǎo)致錘頭內(nèi)部被拉,導(dǎo)致錘頭表面受壓而內(nèi)部受控。我們發(fā)現(xiàn)熱應(yīng)力主要受到來自破碎機錘頭材料成分、冷卻速度等方面作用 ,也就是說,當(dāng)破碎機錘頭的碳含量和合金成分越高。冷卻速度越大,其在熱應(yīng)力影響下發(fā)生的不均勻膨脹和收縮變形也就越大,以至于殘留應(yīng)力也越大。
其次,耐磨錘頭的硬度并非越高越好,某些工況下,過髙的硬度易致顯微裂紋的萌生。對顯微切削機制的磨料磨損而言,提高耐磨錘頭的硬度有利于耐磨性的提高。對疲勞剝落機制的磨料磨損而言,耐磨錘頭較高的硬度與 良好的塑性和韌性配合,特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合,高鉻合金耐磨錘頭廠家供應(yīng),有利于耐磨性的提高。

對于大型的破碎機,使用的錘頭單重在50-100千克左右,在生產(chǎn)中,錘頭受到的沖擊力較大。這時,高鉻合金耐磨錘頭廠家,為了安全生產(chǎn),就要選擇材料韌性較好的耐磨錘頭,如高錳鋼、合金高錳鋼或者超高合金高錳鋼材料的錘頭。
對于中小型破碎機,使用的錘頭單重50千克以下,在生產(chǎn)過程中,錘頭受到的沖擊相對較小。這時,錘頭的耐磨性為要考慮的問題,就要選擇耐磨性能好的錘頭,如合金高錳鋼或中低碳合金鋼材料的耐磨錘頭。
對于細(xì)碎機錘頭,生產(chǎn)中受到的沖擊力適中,選用高韌性的高鉻鑄鐵材料的耐磨錘頭,其使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過高錳鋼。


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