一、功能與工作邏輯 該模塊是實(shí)現(xiàn) “總管分流→均勻分配→適配噴嘴”，具體邏輯分為三步： 總管接收與穩(wěn)壓：接收來(lái)自輸送計(jì)量模塊的還原劑，通過內(nèi)置穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)（如緩沖腔）消除管路壓力波動(dòng)，為后續(xù)分配提供穩(wěn)定壓力基礎(chǔ)。 多級(jí)分流分配：通過分配母管、支管組成的管路網(wǎng)絡(luò)，將還原劑從單路總管分流至多路支管，每路支管對(duì)應(yīng)一個(gè)或一組噴射噴嘴。 流量均衡調(diào)節(jié)：通過閥門或孔板等調(diào)節(jié)元件，平衡各支管的流量，確保每個(gè)噴嘴的還原劑噴出量一致，避免因流量差異導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)局部脫硝效果不均。 三、設(shè)計(jì)要點(diǎn) 設(shè)計(jì)需重點(diǎn)解決 “流量均勻性、防堵塞、適配反應(yīng)器結(jié)構(gòu)” 三大問題，具體要點(diǎn)如下： 流量均勻性設(shè)計(jì) 管路布局：采用 “對(duì)稱式” 或 “放SHE式” 管路布局，確保各支管到分配母管的距離、阻力損失基本一致，避免遠(yuǎn)端支管流量偏小。 流量調(diào)節(jié)：對(duì)每路支管設(shè)置獨(dú)立的節(jié)流孔板或調(diào)節(jié)閥，出廠前通過流量測(cè)試校準(zhǔn)，確保各支管流量偏差≤±5%。 防堵塞設(shè)計(jì) 管路內(nèi)徑：支管內(nèi)徑需大于噴嘴入口直徑（通常支管內(nèi)徑≥15mm），減少雜質(zhì)滯留風(fēng)險(xiǎn)；避免管路出現(xiàn)死角或過小的彎曲半徑（彎曲半徑≥3 倍管徑）。 定期沖洗：設(shè)計(jì)可拆卸的沖洗接口，停機(jī)時(shí)可通入除鹽水沖洗管路和噴嘴，清除殘留的結(jié)晶或雜質(zhì)。 適配反應(yīng)器結(jié)構(gòu) 噴嘴匹配：支管數(shù)量、布置位置需與反應(yīng)器內(nèi)噴嘴的數(shù)量、安裝位置一一對(duì)應(yīng)，確保還原劑能噴入煙氣流通區(qū)域。 壓力適配：分配模塊的入口壓力需與噴嘴的設(shè)計(jì)工作壓力匹配（通常為 0.3-0.8MPa），避免壓力過高導(dǎo)致噴嘴霧化過度，或壓力過低導(dǎo)致霧化不良。 四、應(yīng)用場(chǎng)景與運(yùn)維要點(diǎn) 該模塊主要適配不同類型的 SCR 脫硝反應(yīng)器，運(yùn)維需重點(diǎn)關(guān)注以下兩點(diǎn)： 應(yīng)用場(chǎng)景適配 小型反應(yīng)器（如垃圾焚燒爐）：通常采用單母管 + 少路支管的簡(jiǎn)單分配結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)元件以手動(dòng)節(jié)流孔板為主。 大型反應(yīng)器（如火電機(jī)組）：采用多母管 + 多路支管的復(fù)雜分配結(jié)構(gòu)，部分支管配備電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)反應(yīng)器不同區(qū)域的煙氣濃度動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)流量。 日常運(yùn)維要點(diǎn) 定期檢查：每周檢查各支管的閥門狀態(tài)、管路有無(wú)泄漏；每季度拆檢過濾器，清理濾芯雜質(zhì)。 伴熱維護(hù)：確保伴熱系統(tǒng)正常運(yùn)行，定期測(cè)量管路外壁溫度，避免溫度低于 15℃導(dǎo)致尿素溶液結(jié)晶堵塞管路。 流量校準(zhǔn)：每年停機(jī)時(shí)對(duì)各支管進(jìn)行流量測(cè)試，若流量偏差超過 ±10%，需重新校準(zhǔn)節(jié)流孔板或調(diào)節(jié)閥。