






隨著滾造精密技術的發(fā)展,在精密機床及數(shù)控機床的進給機構中,采用滾造精密絲桿有更多的優(yōu)點。例如S7450精密絲桿磨床工作臺縱向進給運動和yks3非原數(shù)控插齒機工作臺的橫向進給運動,都采用了滾造靜壓精密絲杠副機構。這種機構的螺紋牙形和標準體型螺紋牙形相同;但為了提高其承載和封油的能力,牙形高度要比同規(guī)格標準螺紋牙形高1.5~2倍。

精密滾造靜壓絲桿的制造工藝較復雜,裝配調整麻煩,還需要一套完整的液壓系統(tǒng)。因此,目前這類絲桿還只用在直徑較大的精密絲桿結構上。絲桿有淬火及不淬火兩類。每類絲桿加工的工藝路線,又會因其精度高低,批量大小的不同而異。一般講,7級以上的絲桿屬于精密絲桿,7級以下的絲桿屬于普通絲桿。機床中不淬火絲桿使用比較普遍。

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精密絲桿螺紋的螺距誤差影響精密絲桿螺距誤差的因素有兩大方面,即機床傳動比及母絲桿螺距。因此,我們分析精密螺距誤差,首先就要分析這兩方面的因素對精密絲桿螺距誤差的具體影響。但在加工的精密絲桿時,被加工的絲桿精度已很高,如再要求母絲桿精度提高1-2級,對母絲桿的單個螺距誤差來講,往往比較困難。這時,母絲桿可采用同級精度,無牙絲桿代加工,但需要嚴格控制其螺距積累誤差。

精車精密絲桿螺紋時,無牙絲桿生產(chǎn)廠,如機床交換齒輪的傳動比是近似值,則主軸轉一轉,母絲桿的實際轉數(shù)就不是理想的轉數(shù),刀具也不能準確地在軸線方向移動一個累距。這種由于近似付動比而引起的加工誤差屬于原理誤差或方法誤差。

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在降速傳動中,離母絲桿較遠的高速齒輪,其周期性轉角誤差對工件螺距的影響比較??;離母絲桿近的低速齒輪,其周期性轉角誤差對工件螺距的影響比較大;為了保證精度,精密絲桿在車床的后一對齒輪副,不僅速比要取得小,同時,其精度比較高。

保證工藝系統(tǒng)運動鏈的傳動精度,首先是要縮短其動鏈。目前,的絲桿在車床,其變速箱都安置在機外,主軸和精密雙頭/單頭絲杠內(nèi)聯(lián)系的傳動掛輪,也由四只減少三只、二只,甚至還有用主軸和精密雙頭/單頭絲桿直接連在一起的,提高傳動精度是要提高運動鏈中各傳動元件的制造及安裝精度,對于精密螺紋加工機床講,主軸到精密雙頭/單頭絲桿之間的傳動齒輪,要求保證在6級精度以上。

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