怎么改進喂料機提高工作效率？

(1)增大定量喂料機的驅(qū)動功率。原有的 1.5kW驅(qū)動電機基本上處于滿負(fù)荷狀態(tài)，稍有過載即會停車，且采用滑差調(diào)速技術(shù)效率低、響應(yīng)慢、故障率高，不能滿足定量喂料機提升帶的速度變化要求。將馭動電機由原來的1.5kW滑差調(diào)速控制改換為2.2kW變頻調(diào)速控制，并安裝相應(yīng)的變頻器和改進控制線路。改進后提高了控制的可靠性和響應(yīng)速度，且驅(qū)動功率留有充足的余量，消除了原來稍有過載即停車引起斷流的現(xiàn)象。

(2)改進提升帶的耙齒技術(shù)。將耙齒由直柱形改為彎頭形，上彎角度300，將耙齒的頭部由球面打磨為平面，焊接一塊不銹鋼條將耙齒串在一起。改進后的耙齒能均勻有效地將煙1草鋪攤在提升帶上，保證物料進給均勻，浙江自動喂料機，消除了物料在提升帶上打滾或鋪攤不均勻的現(xiàn)象。

(3)平帶增加一個手動的物料進給控制開關(guān)。在定量喂料機的平帶控制電路中串人一個手動控制開關(guān)，如果儲料倉的物料進給異常，不能及時將物料鋪攤到提升帶上，提升帶存在跑空或流量不足現(xiàn)象，用手動開關(guān)啟動平帶電機，將儲料倉內(nèi)的物料進給到提升帶上，消除可能產(chǎn)生的斷流現(xiàn)象。

(4)提高物料狀態(tài)檢測的可靠性。對射光電管2控制平帶電機的運轉(zhuǎn)。由于光電管2處的物料不停地翻滾，狀態(tài)不停變化，很難捕1捉，另外揚起的灰塵可能遮住光電管，導(dǎo)致光電管2檢測到有料信號，自動喂料機價格，平帶停止運轉(zhuǎn)，實際上該處基本沒有物料，造成定量喂料機跑空斷流。

此現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)說明僅靠光電管2的線檢測已不能有效控制平帶上物料的進給。因此，增加了對射光電管7和漫反射光電管8，分別用于檢測喂料機提升帶的側(cè)向和正向物料的狀況，兩處信號與光電管2的信號并聯(lián)。這樣，由原來單一的線檢測變?yōu)榱Ⅲw檢測，3個光電管中任何一只檢測不到提升帶上的煙1草，都能控制平帶啟動物料進給，提高了檢測的可靠性。

喂料機改進前，半年時間內(nèi)平均每月斷流12次;改進后5個月平均每月斷流1.6 次。通過技術(shù)改進，增強了煙1草定量喂料機的可靠性，應(yīng)用效果良好。

喂料機沖料是何原因.如何處理

(一)原因分析

導(dǎo)致單管螺旋喂料機沖料的原因有:

①倉壓較大a氣壓較大，粉料沿賺旋葉片螺旋方向沖向出料口，使得喂料機在喂料處被物料“淹沒.。

②螺旋葉片與圖管加工不當(dāng)絨磨損，使得兩者之間的間隙過大.粉料便從其底部間隙流向出料口。

③氣化后的物料從料倉中涌出，直沖喂料處。

2)處理辦法

①對于較長的單管螺旋喂料機.可采取逐漸增大的螺距.防止喂料機在喂料處被物料淹沒而產(chǎn)生的過負(fù)荷，也可防止氣化后物料從料倉中向外涌出。

②控制嗦旋葉片與管壁間隙單邊在2mm以內(nèi)，盡里抑制物料從底部間隙流向出料口。

③縮小內(nèi)外界壓差，可采取螺旋軸的變節(jié)距設(shè)計，即進料口葉片螺距大于出料口葉片螺距.這樣就能使物料越走越緊。

④嗦旋軸中間斷開螺旋葉片.斷開長度為螺旋直徑的I一1.5倍，自動喂料機生產(chǎn)商，斷開處加裝檔料Im板，檔料M板制成可拆形式。據(jù)介紹.如此改進后，物料欣靠自身力怪相互推動，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料從螺旋葉片和管壁的底部間0直接流出，即有效地防止了沖料現(xiàn)象的發(fā)生。

喂料機的發(fā)展將來會如何？

國內(nèi)工業(yè)基礎(chǔ)的發(fā)展十分重要，尤其是在制砂、磨粉、破碎、水泥、建材、化工、礦山等行業(yè)中，自動喂料機詳情，自動喂料機發(fā)揮著重要的作用，喂料機的自動喂料作用使配套的設(shè)備進入全自動化生產(chǎn)，以降低大量人力勞動成本，這樣才能保證產(chǎn)量，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

喂料機的發(fā)展將來會如何？

國內(nèi)工業(yè)基礎(chǔ)的發(fā)展十分重要，尤其是在制砂、磨粉、破碎、水泥、建材、化工、礦山等行業(yè)中，自動喂料機發(fā)揮著重要的作用，喂料機的自動喂料作用使配套的設(shè)備進入全自動化生產(chǎn)，以降低大量人力勞動成本，這樣才能保證產(chǎn)量，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。