








氫氧化鈣設(shè)備為什么需多級(jí)消化
氫氧化鈣設(shè)備是處理石灰生產(chǎn)的設(shè)備,常見的有每小時(shí)處理5噸、10噸、12噸、15噸的生產(chǎn)設(shè)備,成本小,利潤大,因銷路好,備受生產(chǎn)企業(yè)用戶喜愛。
目前為常見的氫氧化鈣設(shè)備一般是指利用干法生產(chǎn)工藝,產(chǎn)量在每小時(shí)10噸以上的生產(chǎn)線設(shè)備。
過去的氫氧化鈣設(shè)備在加工的時(shí)候產(chǎn)量相對(duì)較小,佛山全套氧化鈣設(shè)備,一般采用一級(jí)消化,產(chǎn)量較大的選用兩級(jí)消化,但是由于產(chǎn)量的提升,單位時(shí)間內(nèi)物料的混合量就大,尤其是超過10噸產(chǎn)量后,必須提升消化時(shí)長(zhǎng),使物料能夠進(jìn)行更充分的消化反應(yīng)。
其實(shí)解決氫氧化鈣設(shè)備產(chǎn)量的方法就是使用多級(jí)消化工藝,采用多級(jí)消化器,尤其是三級(jí)消化即可滿足一般生產(chǎn)的需要,全套氧化鈣設(shè)備視頻,而且采用多軸攪拌可以大大提升物料的混合效率,提升高消化率。

氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)述
氫氧化鈣設(shè)備工藝流程有那些呢?氫氧化鈣是由氧化鈣和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而得,是無機(jī)化工傳統(tǒng)產(chǎn)品。氫氧化鈣的制造有干法和濕法兩種生產(chǎn)工藝,工藝略有不同,但原理是一致的。
將合格的氧化鈣塊料由氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備鄂式破碎機(jī)破碎至40mm左右粒度,經(jīng)斗式提升機(jī)送入氧化鈣儲(chǔ)存罐料倉,料倉中的氧化鈣經(jīng)穩(wěn)流輸送機(jī)定量穩(wěn)重系統(tǒng)進(jìn)入氫氧化鈣Ⅰ級(jí)消化器進(jìn)行初步消化,當(dāng)氫氧化鈣完成初級(jí)消化以后進(jìn)入Ⅱ級(jí)消化或Ⅲ級(jí)消化器,使氧化鈣完全消化分解,生成合格的氫氧化鈣初級(jí)產(chǎn)品,消化率達(dá)到98%,消化系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)能要求,機(jī)型設(shè)計(jì)分為單軸、雙軸及多軸機(jī)型。
將消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機(jī)送入選粉機(jī)內(nèi),由選粉機(jī)完成產(chǎn)品雜質(zhì)分離和細(xì)度分級(jí),完成分級(jí)后的終端合格產(chǎn)品,由成品輸送機(jī)、提升機(jī)卸入成品氫氧化鈣罐倉進(jìn)行分別包裝。而這套氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備所有污染節(jié)點(diǎn)由脈沖除塵器完成,收塵率達(dá)到 99.5%。


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