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kn95滾刀軸廠家-kn95滾刀軸-奧本馬精密機械公司

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加工順序的安排

機加工順序的安排根據(jù)基面先l行,先粗后精,先主后次的原則進行。對齒輪軸一般零件是準備好中心孔后,先加工外圓,再加工其他部分,并注意粗、精加工分開進行。在齒輪軸加工工藝中,以熱處理為標志,kn95滾刀軸廠家,調(diào)質(zhì)處理前為粗加工,淬火處理前為半精加工,淬火后為精加工。這樣把各階段分開后,保證了主要表面的精加工后期進行,不致因其他表面加工時的應(yīng)力影響主要表面精度。在安排齒輪軸工序的次序時,還應(yīng)注意以下幾點。(1)該軸的齒形粗加工應(yīng)安排在齒輪軸各外圓完成半精加工之后,因為作為齒輪軸來講,齒形加工是該零件加工中工作量比較大、加工難度也比較大的加工內(nèi)容,其加工位置適當放后一些,可提高定位基準的定位高度,而齒形精加工應(yīng)安排在該零件各外圓等表面全部加工好后進行,從而消除齒形局部淬火產(chǎn)生的熱處理變形。(2)外圓表面的加工順序應(yīng)先加工大直徑外圓,然后加工小直徑外圓,以免一開始就降低工件的剛度。(3)齒輪軸上的鍵槽等次要表面的加工一般應(yīng)安排在外圓精車或粗磨之后、精磨外圓前進行。如果在精車前就銑車鍵槽,kn95滾刀軸生產(chǎn),一方面,在精車前,由于斷續(xù)切削而產(chǎn)生振動,既影響加工質(zhì)量又容易損壞刀具;另一方面,鍵槽的尺寸要求也難以保證。這些表面加工也不宜安排在主要表面精磨后進行,以免破壞主要表面精度。

齒輪軸加工定位裝置

齒輪軸加工定位裝置,包括尾座、工作臺,所述尾座一端設(shè)有立柱,所述立柱一側(cè)固定有刀架,所述工作臺固定在尾座上,所述尾座另一端固定有尾架,所述尾架一側(cè)固定有包箍,所述包箍由包箍圈與包箍座組成,所述包箍圈內(nèi)側(cè)固定連接有齒輪軸。本實用新型操作簡單,裝夾方便,安裝精度高,定位動作快速靈敏,大大降低了工人操作強度,提高了齒輪軸的滾齒精度,提高了生產(chǎn)效率。

熱處理工序的安排在軸加工的整個工藝過程中,kn95滾刀軸銷售,應(yīng)安排足夠的熱處理工序,kn95滾刀軸,以保證齒輪軸力學(xué)性能及加工精度要求,并改善工件加工性能。一般在軸毛坯鍛造后首先安排正火處理,以消除鍛造內(nèi)應(yīng)力,細化晶粒,改善機加工時的切削性能。在粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理。在粗加工階段,經(jīng)過粗車、鉆孔等工序,齒輪軸的大部分加工余量被切除。粗加工過程中切削力和發(fā)熱都很大,在力和熱的作用下,軸產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力,通過調(diào)質(zhì)處理可消除內(nèi)應(yīng)力,代替時效處理,同時可以得到所要求的韌性。半加工后,除重要表面外,其他表面均已達到設(shè)計尺寸。重要表面僅剩精加工余量,這時在齒部等安排局部淬火處理,使之達到設(shè)計的硬度要求,保證這些表面耐磨性。而后續(xù)的精加工工序可以消除淬火變形。

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