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中厚板的生產(chǎn)流程:
成形軋制,臨汾開平板,消除板坯表面的影響和提高寬度控制的精度,沿板坯長度方向或斜向進行1~4道軋制。把坯料軋至所要求的厚度。
展寬軋制,這是中厚板不同于其他種類板材軋制的重要工序。為達到軋制成品規(guī)格所要求的寬度,板坯轉(zhuǎn)90°、沿板寬方向軋制。
精軋,展寬軋制后再轉(zhuǎn)90°,轉(zhuǎn)回原坯料長度方向,軋制到成品板厚度。妥善制定中厚板軋制工藝能提高軋機的生產(chǎn)能力、鋼板的質(zhì)量和成材率。要確保鋼板的平直度,除采取各種保證板形的措施外,冷軋開平板,對厚度40mm以下的鋼板每塊均需經(jīng)過熱矯直,對不平直的板進行冷矯直。
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為了提高中厚板加工切割的耐腐蝕性和裝飾性,在塑料中厚板加工表面電鍍或涂覆保護層成為電鍍和涂覆鋼,也是中厚板生產(chǎn)方法的重要內(nèi)容。保護層的材料分為金屬和非金屬,金屬保護層采用電鍍、熱鍍和化學鍍的方法。涂層金屬主要包括鋅、錫、銅、鋁和鉻,其中常見的是鍍鋅和鍍錫。開平板
中厚板切割加工工藝具有、產(chǎn)量大、成本低、涂層厚等優(yōu)點。連續(xù)電鍍法常用于薄中厚板的鍍錫,與熱鍍錫工藝相比,薄中厚板加工鍍錫工藝具有成本高、鍍層薄的優(yōu)點,但具有鍍層均勻、光潔度好的優(yōu)點. 非金屬保護層涂有一層或兩層有機涂層(如環(huán)氧酯、聚酯、酸酯、增塑溶膠等. )或冷軋中厚板、鍍鋅中厚板、焊管等上的塑料薄膜。
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鋼材除主要化學成分Fe鐵外,鋼還含有少量碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、氧(0)、氮(N)、鈦(Ti)、釩(V)等元素,卷板開平板,雖然這些元素含量很少,但對鋼材性能影響很大。接下來咱們跟著鋼材廠家一起詳細了解一下鋼材的主要化學成分是什么。
碳是決定鋼材性能的重要元素,影響鋼材的強度、塑性、韌性等機械力學性能。當鋼材的碳含量低于0.8%時,隨著碳含量的增加,鋼材的強度和硬度增加,塑性和韌性降低,但當碳含量大于1.0%時,鋼材的強度隨著碳含量的增加而降低。工程用碳鋼一般為低碳鋼,即碳含量小于0.25%,工程用低合金鋼碳含量小于0.52%。開平板
鋼材中的有益元素有錳、硅、釩、鈦等。控制混合量可以冶煉成低合金鋼。鋼材中的主要有害元素有硫、磷和氧,應特別注意控制其含量。磷是鋼中有害的元素之一,主要溶于鐵素體,起到強化作用。磷含量增加, 鋼材的強度和硬度增加,塑性和韌性顯著降低。特別是溫度越低,對塑性和韌性的影響越大,從而顯著增加了鋼的冷脆性。磷也顯著降低了鋼的可焊性,但磷可以提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性。硫也是一種非常有害的元素,存在于鋼中,降低了鋼的各種機械性能。
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