




利用重介質(zhì)硅鐵粉的重介質(zhì)旋流器拋尾工藝:
一步,準(zhǔn)備作業(yè),使毛礦破碎到能使目的礦物與脈石充分解離,成為入選原礦;
第二步,對(duì)入選原礦進(jìn)行脫泥,將脫泥后的礦石與重介質(zhì)硅鐵粉混合,泵入重介質(zhì)旋流器分選成尾礦和重選精礦;
第三步,對(duì)重選后產(chǎn)品進(jìn)行脫水脫介,浙江重介質(zhì)硅鐵粉,介質(zhì)凈化循環(huán)使用;
第四步,對(duì)脫泥下來的礦漿粗粒礦泥回收與礦泥水澄清,重介質(zhì)硅鐵粉批發(fā),溢流循環(huán)使用。

進(jìn)一步的,重介質(zhì)硅鐵粉報(bào)價(jià),原礦入選前需要進(jìn)行脫泥處理。
進(jìn)一步的,第二步中采用的設(shè)備為有壓給料兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器,其為柱錐結(jié)構(gòu)或長柱體結(jié)構(gòu),其錐角為15°~20°。
進(jìn)一步的,重介質(zhì)懸浮液是由重介質(zhì)硅鐵粉與水配制而成。
進(jìn)一步的,第二步中設(shè)置有獨(dú)立的懸浮液凈化系統(tǒng),用濃密機(jī)與磁選機(jī)聯(lián)合凈化懸浮液。
重介質(zhì)硅鐵粉的有益效果:礦石拋尾工藝拋尾產(chǎn)率能達(dá)到20%~70%;分選礦石的密度范圍在2.0~3.3g/cm3,粒度范圍由目的礦物與脈石的解離程度確定,通常上限50~3mm,下限0.5~1mm。
重介質(zhì)硅鐵粉是一種在重介質(zhì)分選工藝中廣泛應(yīng)用的介質(zhì)材料,尤其在煤炭、礦石等礦物加工領(lǐng)域發(fā)揮關(guān)鍵作用。
重介質(zhì)硅鐵粉的主要成分:以鐵和硅為主元素,重介質(zhì)硅鐵粉廠,通常鐵含量在 70%-80% 左右,硅含量在 10%-20% 左右,部分產(chǎn)品會(huì)根據(jù)需求調(diào)整成分比例,同時(shí)可能含有少量雜質(zhì)(如碳、硫等,需嚴(yán)格控制含量以保證性能)。
物理特性:具有高密度(一般 4.5-5.0g/cm3)、強(qiáng)磁性、良好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性,粒度可根據(jù)分選需求加工為特定范圍(常見細(xì)粉或微粉形態(tài)),便于形成穩(wěn)定的重懸浮液。

重介質(zhì)旋流器選煤技術(shù)加速發(fā)展和成熟
1.相似放大準(zhǔn)則和數(shù)學(xué)模型的建立與產(chǎn)品系列化
按照從實(shí)驗(yàn)室200/140型的試驗(yàn)研究放大到710/500型工業(yè)試驗(yàn)所初步確立的相似放大關(guān)系,通過實(shí)踐—認(rèn)識(shí)—再實(shí)踐活動(dòng),不斷總結(jié)、修正參數(shù),我們總結(jié)得到了一整套適合無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的相似放大準(zhǔn)則和數(shù)學(xué)模型。

據(jù)此在2000~2005年先后開發(fā)并應(yīng)用于工業(yè)的3GDMC1300/920A型和3GDMC1400/1000A型更旋流器,總體技術(shù)達(dá)到了水平,其中1400/1000A型是當(dāng)時(shí)外規(guī)格和單機(jī)處理能力無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器,處理能力達(dá)到450~550t/h,E1=0.027~0.035kg/L,E2=0.055~0.065kg/L,
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