止推滑動(dòng)軸承傳統(tǒng)制造方法及存在的不足

（1）傳統(tǒng)的制造方法

1）整體鑄造件：早期是使用單一的整體金屬鑄造，經(jīng)加工而成，這種金屬的代表有青銅又稱炮銅（錫9～11％，其余為銅）。其不足是強(qiáng)度不高。

2）鑄造成雙金屬：由于運(yùn)輸工具的發(fā)展，二十世紀(jì)三十年代，出現(xiàn)了將銅合金澆鑄在鋼襯背上做成雙層金屬板、帶，再加工成止推軸承。

加工：鋼襯背機(jī)械加工—酸堿清洗—預(yù)熱—掛硼砂—熔化澆鑄軸承合金—冷卻。

3）燒結(jié)成雙金屬：燒結(jié)雙金屬的制造：在1939年由美國開發(fā)出來，它與澆鑄工藝相比， 200R-12型號(hào)，有制造簡單、節(jié)省有色金屬材料的優(yōu)勢(shì)，后來得到了較快的發(fā)展，美國1969年的技術(shù)，是目前世界業(yè)內(nèi)的主流制造技術(shù)，采用燒結(jié)方法較多的國家有美國、歐洲、亞洲日本、中國……。

在鋼板、鋼帶上燒結(jié)一層銅合金材料，是這樣制造的：先在清理好的鍍銅或不鍍銅的鋼背布鋪上銅合金粉——入爐燒結(jié)——軋制——再燒結(jié)--精軋后制成雙金屬原板條、卷帶軸承材料，對(duì)材料進(jìn)行裁切等機(jī)械加工后制成止推軸承。

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止推滑動(dòng)軸承加工的新工藝

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為加速中國機(jī)械基礎(chǔ)件工業(yè)的發(fā)展，1986年筆者和北京汽車配件廠合作，在傳統(tǒng)燒結(jié)法的基礎(chǔ)上開發(fā)出一個(gè)省料、省工、省設(shè)備、省投資的雙金屬零件形狀材料的生產(chǎn)工藝方法。即復(fù)合金屬近凈形零件材料（Near

Net Shape material）新工藝。

（1）進(jìn)展一：近凈形材料止推軸承

1，簡介

近凈形材料產(chǎn)品（Near

Net Shape material），是生產(chǎn)制造零件形狀材料產(chǎn)品，其制造技術(shù)改造了傳統(tǒng)的材料去除方法。

雙金屬近凈形材料產(chǎn)品，指復(fù)合金屬材料（鋼—銅合金雙金屬復(fù)合材料）是在零件形狀鋼襯背上燒結(jié)--擺輾復(fù)合并致密銅合金層的新零件材料產(chǎn)品。是由中國在1986年研發(fā)出來并開始投放市場(chǎng)的。

該加工方法，于1988年申請(qǐng)了中國發(fā)明“減摩軸承復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝”，授權(quán)后曾列為北京市重大科技成果，火炬計(jì)劃項(xiàng)目。

加工方法是采用燒結(jié)-擺輾技術(shù)（Rocking

Technology）使燒結(jié)銅合金成型致密，改造了傳統(tǒng)方法的毛坯成形技術(shù)，了復(fù)合金屬的止推滑動(dòng)軸承零件材料的擺輾產(chǎn)品。

2，工藝特點(diǎn)：

①用立式擺輾機(jī)替代了兩輥平面軋機(jī)

立式擺輾機(jī)或稱軸向模軋機(jī)（Axial Die—Rolling）其開口空間比兩輥軋機(jī)高（近機(jī)床閉合高度），且變更了軋制模式；

②擺輾是一種輾擴(kuò)式的壓力成形加工工藝；

上模與工件周期性局部接觸施壓，工件在遞增變形積累過程中成形致密；

③產(chǎn)品精度高、致密度高、光潔度高、加工、質(zhì)量好。

在連續(xù)周期性局部接觸施壓多次遞增變形積累中，每一個(gè)孔隙連續(xù)不斷地進(jìn)行多次（十次以上）變形破壞，使燒結(jié)銅合金材料達(dá)到了相對(duì)密度≧98%～99%以上的機(jī)械結(jié)構(gòu)零件材料性能的要求，上模的光潔度，就是銅合金光潔度；

④生產(chǎn)率高

平均每件產(chǎn)品的加工工時(shí)≤2秒/件；

⑤節(jié)省有色金屬材料

對(duì)價(jià)格昂貴銅合金的利用率近，是其它加工方法的。

⑥能加工的產(chǎn)品從軸對(duì)稱形擴(kuò)展到了加工卷帶材、異形材和零件：

異形材如：A、凹凸(半球形)零件的凹形里層和凸形外層表面復(fù)合銅合金材料；

B、凹凸V型導(dǎo)板，分別在凹V和凸V的兩個(gè)斜面上復(fù)合銅合金材料。

3，經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益

經(jīng)過二十余年的推廣和生產(chǎn)，其材料及產(chǎn)品已在機(jī)械通用零部件行業(yè)中，成為了的并起到了不可或缺的重要作用，節(jié)能、節(jié)材，對(duì)昂貴的銅合金利用率近*%。

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