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紋成因分析

大量存在的非金屬夾雜物，是裂紋產(chǎn)生的根源

由于制造法蘭的鍛坯內(nèi)存在大量的非金屬夾雜物，在鍛制過(guò)程中，體積型夾雜經(jīng)反復(fù)鍛制，鑄鋼活套法蘭廠(chǎng)家，變成面積型夾雜，使材料內(nèi)部產(chǎn)生了沿夾雜物的鍛制裂紋。體積較大的夾雜物鍛制后變成了尺寸較大的裂紋;體積較小的夾雜物鍛制后變成了尺寸較小的微裂紋。這些裂紋大多是埋藏裂紋。

鍛坯經(jīng)過(guò)機(jī)加工后，埋藏裂紋有的變成了表面裂紋，這就是宏觀(guān)檢查中發(fā)現(xiàn)法蘭內(nèi)外表面、螺栓孔內(nèi)存在較多的微裂紋的原因。對(duì)于法蘭表面尺寸較大的裂紋，為了能讓產(chǎn)品出廠(chǎng)，生產(chǎn)廠(chǎng)家采取了打磨→消除表面裂紋→補(bǔ)焊→再次機(jī)加工等手段，使法蘭外觀(guān)上看起來(lái)沒(méi)有明顯的缺陷。這就是法蘭補(bǔ)焊面積380mm2、補(bǔ)焊深度3mm的原因。

鍛制裂紋在試驗(yàn)壓力作用下進(jìn)一步擴(kuò)展，致使法蘭終泄漏

大量存在的非金屬夾雜物，會(huì)降低材料的塑性和韌性，裂紋內(nèi)部的夾渣使裂紋的產(chǎn)生應(yīng)力集中，法蘭無(wú)法承受外加載荷，山西活套法蘭廠(chǎng)家，致使在耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，試驗(yàn)壓力剛剛達(dá)到0.6MPa，法蘭便開(kāi)裂泄漏。

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1. 法蘭與管組的對(duì)應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)足以下要求:

(1)法蘭端面應(yīng)垂直于管道中心線(xiàn)，用角尺、鋼尺檢查其偏差值。當(dāng)管道公稱(chēng)通徑小于等于300mm時(shí)，允許偏差值為1mm;當(dāng)管道公稱(chēng)直徑大于300mm時(shí)，允許偏差為2mm。

(2)管道與法蘭的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行《管道法蘭技術(shù)條件》JB / T74附錄C的要求。

2.法蘭應(yīng)以自由狀態(tài)安裝和連接，對(duì)焊活套法蘭廠(chǎng)家，并應(yīng)滿(mǎn)足以下要求:

(1)法蘭連接時(shí)應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰，不應(yīng)大于2mm。不應(yīng)采用擰緊螺栓的方法來(lái)消除撓度。

(2)法蘭連接應(yīng)保持軸線(xiàn)一致，螺孔中心偏差不超過(guò)孔直徑的5%，螺栓穿通自如。

(3)法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不得使用斜墊片或雙層墊片。使用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)平整，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面一致。

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先檢查漏水部位。由于不銹鋼法蘭連接的間隙小，一般不可能通過(guò)間隙注入密封膠來(lái)消除泄漏。密封施工方法是通過(guò)對(duì)泄漏位置的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。為了達(dá)到有限的封堵，采用固定夾緊的方法將泄漏點(diǎn)封閉形成密封腔，并注入密封劑消除泄漏。一邊的固定裝置都是定做的。夾具須首先滿(mǎn)足泄漏點(diǎn)。一點(diǎn)是在閥體的不銹鋼法蘭與管道連接短段之間建立密封腔。

為了防止在閥體和不銹鋼法蘭之間由于保持壓力而發(fā)生泄漏，在夾具和閥體不銹鋼法蘭外緣重合的地方設(shè)置了一個(gè)環(huán)形腔進(jìn)行注膠。由于在縮徑不銹鋼法蘭注射過(guò)程中夾具容易移動(dòng)到小直徑不銹鋼法蘭的一側(cè)，因此采用齒接觸夾緊的限位措施。操作過(guò)程中密封膠固化后，觀(guān)察效果后，進(jìn)行局部回注和壓實(shí)，防止應(yīng)力松弛，然后關(guān)閉注射孔。