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吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)小黨紡織機(jī)械銷售部
主營：紡織機(jī)械零售及維修
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操作要點(diǎn)：
1） 根據(jù)加工材料的厚度，適當(dāng)調(diào)整花輪氣缸高度。用手轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸上部螺帽，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，花輪向上移動(dòng)，反之向下移動(dòng)。
2） 調(diào)整花輪速度，超聲功率，并檢測音頻是否正常。
3） 試縫或試壓，并根據(jù)熔接質(zhì)量，多次微調(diào)至優(yōu)良工藝狀態(tài)。
維護(hù)保養(yǎng)
1. 發(fā)振箱：
1）超聲波檢查：在未裝上鋼模時(shí)，電流表指示不應(yīng)超過（0.4A）；
2）按檢查開關(guān)的方式:在3秒內(nèi)按2秒停1秒，切勿連續(xù)按下3秒以上，以免縮短換能器壽命及燒壞電子組件；
3）避免灰塵、金屬等掉入發(fā)振箱內(nèi)，以免造成短路而損毀電路板等；
4）保持空氣流通，分條機(jī)，散熱良好。
分條機(jī)的結(jié)構(gòu)組成
夾送及剪床：夾送機(jī)用以成品帶在進(jìn)入收卷機(jī)時(shí)作動(dòng)力提供裝置或者在分剪剪床對成品分切后 的材料送入收卷機(jī)之動(dòng)力提供裝置，一般采用氣、油、電等驅(qū)動(dòng)方式來完成其應(yīng)有功能，剪床通常采用油壓剪床，在成品分卷時(shí)起橫切功能，后附成品導(dǎo)向及展平輪。
卸料臺車：采用液壓升降， “V”型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分條機(jī)供應(yīng)商，確保成品帶卷的穩(wěn)定性，通過液壓或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)將成品卷運(yùn)出收卷筒并到達(dá)可起吊方便的地方。為防止成品帶翻倒，一般有防倒卷立輥插孔。
分條作業(yè)中常見異?，F(xiàn)象
1. 成品卷不良（外形）：
A. 塌卷：由于張力不足或在搬運(yùn)過程中鋼卷呈現(xiàn)橢圓形，對下一工序使用造成相當(dāng)高的難度，應(yīng)
適當(dāng)加大張力。
B. 錯(cuò)層：錯(cuò)層引起的原因分析如下
① 張力不良所致，如起始張力過小，而在運(yùn)作過程中張力呈淺性增強(qiáng)時(shí)，分條機(jī)哪家好，容易發(fā)生端面不齊或塔形變形。解決方法：提高起始張力，且在運(yùn)作過程中逐漸降低卷取張力即可解決。
② 張力不均或者在鋼帶插入卷筒鉗口時(shí)角度位置偏差，在卷取過程中逐漸調(diào)整位置所致。解決方法：在鋼帶插入鉗口時(shí)注意其插入角度及位置，檢驗(yàn)方法：當(dāng)鋼帶插入鉗口后，在第yi圈卷取時(shí)看帶材是否緊貼于卷筒壁。
③ 分隔片寬度排組預(yù)留空間太大，按標(biāo)準(zhǔn)排組一般按分條規(guī)格加上板材厚度可有效防止該不良發(fā)生。若過大，分條機(jī)廠家，帶材疊合左右偏移所致。
④ 因停機(jī)而產(chǎn)生，當(dāng)停機(jī)時(shí)，收卷與張力站之間的對抗張力消失，再次啟動(dòng)時(shí)，由于帶材接觸面有所偏移導(dǎo)致收料不齊而出現(xiàn)明顯階梯式落差。
C. 壞邊、折痕：由于分隔片擠壓或原料切邊時(shí)未將邊緣損傷部位剪除，在收卷時(shí)由于張力作用造
成成品于損傷突起點(diǎn)形變所致。解決方法：注意前后分隔片須于同一直線排布，或在剪切壞邊料時(shí)，時(shí)刻注意未修整之壞邊必須作平整處理后方可進(jìn)入卷取裝置。
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第11年
