六弧葉圓盤渦輪攪拌器

徑流槳，適合氣體分散、吸收等。

優(yōu)點(diǎn)：持氣量大、能耗低、可避免氣穴產(chǎn)生、是否通氣對其功率的影響較小

缺點(diǎn)；制作比較困難。

應(yīng)用實(shí)例，應(yīng)用于發(fā)酵罐、氧化釜、加氫釜等氣液攪拌器中，可取代六直葉圓盤渦輪攪拌器以降低能耗。

各類渦輪攪拌器形式構(gòu)造圖文介紹

渦輪式攪拌器與槳式攪拌器相比，葉片數(shù)量更多，葉片種類更多，轉(zhuǎn)速更高，所以其結(jié)構(gòu)比槳式更復(fù)雜。各種型式的渦輪攪拌槳都是通過輪轂用鍵與止動螺釘連接于攪拌軸上，同時在攪拌軸的底部用擰入軸端的螺栓或軸端螺母擋住輪轂。

黏彈性流體兼有黏性液體與彈性固體的特性，能在變形后呈現(xiàn)彈性恢復(fù)，具有與非依時性和依時性這兩類非牛頓流體的黏性效應(yīng)。聚合物熔體和溶液是典型的黏彈性流體，在定態(tài)剪切下表現(xiàn)出前述純黏性非牛頓流體的特性，而當(dāng)剪切發(fā)生變化（包括擴(kuò)大、收縮流和非定態(tài)流動）時則表現(xiàn)出彈性。黏彈性流體具有以下特異流動行為。

(1)爬桿效應(yīng)（Weissenberg效應(yīng)），用攪拌器攪拌黏彈性流體時，轉(zhuǎn)軸處的液面沿軸上升，離軸較遠(yuǎn)處的液面下降。這一行為與牛頓流體正好相反。為此在設(shè)計流體黏彈性較強(qiáng)的攪拌器時，應(yīng)選擇合適的攪拌器。否則，會因爬桿效應(yīng)使流體全部包裹在攪拌器上，酯化釜攪拌器感謝惠顧，與攪拌軸同步旋轉(zhuǎn)，從而使混合和傳熱等過程均不能正常進(jìn)行。

(2)膨脹效應(yīng)（Barus效應(yīng)），黏彈性流體從圓管或小孔中流出時有射流膨脹現(xiàn)象，此時流出液的大直徑dmax可達(dá)圓管內(nèi)徑d的2～3倍。黏彈性流體的膨脹程度與所流經(jīng)的圓管長度有關(guān)，圓管越長，膨脹程度越小；而當(dāng)圓管充分長時，膨脹比B (B=dmax/d)會達(dá)到一定值。膨脹比在聚合物加工中是一重要現(xiàn)象，通過測量膨脹比可獲得法向應(yīng)力差的信息。

(3)記憶現(xiàn)象（又稱彈性滯后），施加壓力梯度使黏彈性流體在管內(nèi)流動；當(dāng)突然移去壓力梯度，黏彈性流體將反向移動一段距離后才停止。

(4)反向次流，在液體中插入一旋轉(zhuǎn)圓盤，形成的主流是切向流，同時在轉(zhuǎn)盤下方形成軸向次流。在牛頓流體中，次流的方向是軸中心處流體向上而四周流體向下；黏彈性流體則相反，軸心處流體向下而容器四周的流體向上運(yùn)動。反向次流對攪拌器的攪拌、傳質(zhì)等操作是一個重要的影響因素。

攪拌器中的機(jī)架安裝組配

立式攪拌器傳動裝置是通過機(jī)架安裝在攪拌器封頭上的，機(jī)架內(nèi)應(yīng)留有足夠的位置，以容納聯(lián)軸器、軸封裝置等部件，并保證安裝操作所需要的空間。大多數(shù)情況下，機(jī)架中間還要安裝中間軸承裝置，以改善攪拌軸的支承條件。

機(jī)架下端采用螺柱與安裝底蓋連接，機(jī)架的公稱直徑一般等于或小于安裝底蓋的公稱直徑。

機(jī)架的型式可分為無支點(diǎn)機(jī)架、單支點(diǎn)機(jī)架和雙支點(diǎn)機(jī)架。當(dāng)攪拌器具備下列條件之一時，可選用單支點(diǎn)機(jī)架：

①電動機(jī)或變速器有一個支點(diǎn)，經(jīng)核算可承受攪拌軸的載荷；

②設(shè)置底軸承作為一個支點(diǎn)；

③軸封本體設(shè)有可以作為支點(diǎn)的軸承；

④在攪拌器內(nèi)，攪拌軸中部設(shè)有導(dǎo)向軸承，可以作為一個支點(diǎn)。