









我們首先要對被攪拌的固體和液體充分了解,根據(jù)固體顆粒和液體成分選擇攪拌方式。制作懸浮液就要實現(xiàn)固液混合,我們使用攪拌器實現(xiàn)固液混合的基本目的就是實現(xiàn)固體在液體中的懸浮,制成符合我們需要的懸浮液,并且要使其濃度和質(zhì)量更加均勻。然而,在懸浮液的攪拌過程中,并不是一次制成的,而是要有個過程:
首先,不銹鋼攪拌器,我們要通過攪拌時固體懸浮在液體中,然后,在攪拌過程中固體顆粒會出現(xiàn)下沉,然后再懸浮的過程,在這個過程中固體顆粒逐漸變小,并逐漸滲入液體,并且在這個過程中,我們可以根據(jù)具體需要,改變攪拌器的攪拌方式,實現(xiàn)固體顆粒的聚合、分散等種種形式,從而達到我們對懸浮液的具體技術(shù)要求。
固液混合是個復雜的過程,在這個過程中,我們需要對懸浮液的工藝要求,固體和液體的性質(zhì)有著充分的了解,這樣才能確定攪拌器的一些參數(shù)和工作方式,攪拌器的槽的幾何形狀和攪拌葉片的形式等都對固液混合起的影響非常大,在實際的懸浮液制作過程中,我們要根據(jù)實際情況,確認攪拌器的選購或是否有必要對現(xiàn)有攪拌器進行改裝,以及如何改裝。

螺帶攪拌器在化工行業(yè)中的應(yīng)用
我們都知道螺帶攪拌裝置廣泛應(yīng)用在化工行業(yè)中,那么具體來說都有哪些應(yīng)用呢?下面一起來了解下螺帶攪拌裝置具體的化工應(yīng)用:
1、液體的互溶
兩種或數(shù)種液體的互溶、混和,但是均相液體的攪拌又應(yīng)區(qū)分均相混合物中是否進行化學反應(yīng),槳式攪拌器,對于沒有化學反應(yīng)的情況,通常稱為互溶液體的調(diào)和或調(diào)勻。對于兩種或數(shù)種互溶液體間存在化學反應(yīng)的情形,如一些轉(zhuǎn)位反應(yīng)、加成反應(yīng),為了加速分應(yīng)或使反應(yīng)完全,也應(yīng)進行攪拌,這種攪拌與互溶液體中不存在化學反應(yīng)的攪拌不同。
2、互不相溶液體的分散
這種操作且的是互不相溶的液體相互接觸,相互充分分散,以有利于傳質(zhì)或化學反應(yīng),或制備懸濁液和乳化液。在攪拌作用下進行萃取、傳質(zhì)或化學反應(yīng)時,其評價指標是傳質(zhì)速度與反應(yīng)時間,而這時攪拌的作用是使液相分散細化,相接觸面積、增大傳質(zhì)系數(shù)和反應(yīng)速度,在制備懸濁糧和乳化液時,攪拌使液滴細化,增大相對接觸面積。

折疊式葉輪側(cè)入式攪拌器選型整側(cè)攪拌結(jié)構(gòu)緊湊,銅川攪拌器,布局正確,模塊化、分層和子系統(tǒng)是獨立組裝側(cè)入式攪拌器,研發(fā)設(shè)計本事為每小時噸。它主要由側(cè)入式攪拌器、傳動裝置和攪拌軸系統(tǒng)組成,推進式攪拌器,葉片折疊槳式側(cè)入式攪拌器側(cè)入式攪拌器選型可以基于無支點框架。低動力等級、小軸向載荷等場合,但凡,在同一時間,擋板側(cè)入式攪拌器側(cè)入式攪拌器類型選擇必須滿足如下條件之,(1)電動側(cè)攪拌和傳動裝置側(cè)攪拌兩個支點,經(jīng)驗證和批準后,軸承可承受混合軸傳遞側(cè)入式攪拌器徑向和軸向載荷,(2)與此同時,在選擇單個支點框架側(cè)入式攪拌器情況下,脫硫側(cè)入式攪拌器夠使用項目(1)和(2)和(4)中側(cè)入式攪拌器同一個,而且上部和下部可以形成一對軸支撐,單支點架設(shè)側(cè)攪拌脫硫側(cè)入式攪拌器夠承受雙向載荷側(cè)入式攪拌器支架。

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