1.支柱必須達到出廠試驗要求或維修質(zhì)量標準,方可下井使用。到礦的新支柱,也必須經(jīng)過檢查復(fù)試合格,才能下井使用。
2.檢查乳化液泵機械電器部分是否正常,油箱乳化液是否夠,濃度是否合適,然后啟動乳化液泵,DN型內(nèi)注式單體液壓支柱定制,待泵各部運轉(zhuǎn)正常,供液壓力達到泵站額定工作壓力時方可向工作面供液。
3.將支柱移至預(yù)定支設(shè)地點后,先用注液沖洗注油閥體,然后將注液插入三用閥中并用鎖緊套連接好。
4.支柱次使用時,應(yīng)先升、降柱一次(大行程),以排凈缸體內(nèi)空氣,才能正常使用。使用中的支柱,活柱升高量已低于小安全回柱高度時,DN16-250/80DN型內(nèi)注式單體液壓支柱定制,應(yīng)及時回撒,以免壓成“死柱”。
5.禁止用錘、鎬等金屬物體猛力敲砸支柱任何部位,DN35-160/90DN型內(nèi)注式單體液壓支柱定制,以免損壞支柱。萬一支柱被壓成“死柱”,只能采取挑頂或的方法取出,不允許炮崩、錘砸或鉸車拉。
6.支護過程中,不準以支柱手把體作為千斤頂支點,以免損壞支柱。
7.回柱時應(yīng)嚴格遵守有關(guān)回柱安全操作規(guī)程確保安全生產(chǎn)。
8.回撤下來的支柱、應(yīng)頂蓋朝上豎直靠放。不準隨地橫放以免水和煤粉進入支柱內(nèi)腔和銹蝕表面。井下不允許存在無三用閥的支柱。若三用閥損壞,應(yīng)及時將替換的三用閥裝上。
9.因工作面粉塵大,故除了替換頂蓋、三用閥外,其它零部件不允許在工作面拆裝。

工程液壓缸在生產(chǎn)中的使用頻率還是比較高的,主要作用就是將液壓轉(zhuǎn)化成機械能,由于使用不當導(dǎo)致故障而讓整條生產(chǎn)線停止生產(chǎn)的事故也有很多,對此,工程液壓缸在平時的檢測和維護就非常重要了,今天我們主要講一講工程液壓缸驅(qū)動負載出問題的主要故障原因和處理方法。
(1)液壓缸內(nèi)部泄漏。液壓缸內(nèi)部泄漏包括液壓缸體密封、活塞桿與密封蓋密封及活塞密封均磨損過量等引起的泄漏。
活塞桿與密封蓋密封泄漏的原因是,密封件折皺、擠壓、撕裂、磨損、老化、變質(zhì)、變形等,此時應(yīng)更換新的密封件。
活塞密封過量磨損的主要原因是速度控制閥調(diào)節(jié)不當,造成過高的背壓以及密封件安裝不當或液壓油污染。其次是裝配時有異物進入及密封材料質(zhì)量不好。其后果是動作緩慢、無力,嚴重時還會造成活塞及缸筒的損壞,出現(xiàn)“拉缸”現(xiàn)象。處理方法是調(diào)整速度控制閥,對照安裝說明應(yīng)做必要的操作和改進。
(2)液壓回路泄漏。包括閥及液壓管路的泄漏。檢修方法是通過操縱換向閥檢查并消除液壓連接管路的泄漏。
(3)液壓油經(jīng)溢流閥旁通回油箱。若溢流閥進入臟物卡住閥芯,使溢流閥常開,液壓油會經(jīng)溢流閥旁通直接流回油箱,DN18-250/80DN型內(nèi)注式單體液壓支柱定制,導(dǎo)致液壓缸沒油進入。若負載過大,溢流閥的調(diào)節(jié)壓力雖已達到蕞大額定值,但液壓缸仍得不到連續(xù)動作所需的推力而不動作。若調(diào)節(jié)壓力較低,則因壓力不足達不到仍載所需的椎力,表現(xiàn)為推力不夠。此時應(yīng)檢查并調(diào)整溢流閥。

單體液壓支柱產(chǎn)品特性及適用范圍:
單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護裝備,既可與金屬鉸接頂梁配套用于普采和炮采用工作面支護頂板以及綜采工作面支護端頭,也可單獨做點柱或其它臨時性支護用。
單體液壓支柱的產(chǎn)品型號參數(shù):
懸浮式單體液壓支柱是外注式單體液壓支柱的一種,但是比外注式單體液壓支柱又有一個很顯著的優(yōu)點,單體液壓支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理,懸浮力達到工作阻力的五分之四,立柱受力僅為五分之一,支柱三用閥設(shè)于手把體上,注液時,三用閥不隨支柱的活柱升高而升高,操作方便,。
雙伸縮懸浮單體液壓支柱:
雙伸縮懸浮式單體液壓支柱是中國礦業(yè)大學研制的一種新一代工作面單體支護產(chǎn)品,是***機械化普采工作面的配套設(shè)備,也是綜采工作面的端頭支護設(shè)備。其適用于煤礦回采工作面的頂板支護,綜采工作面的端頭頂板支護,巷道掘進的超前支護。


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