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鋁型材陽極氧化、電泳水洗的技術
在鋁型材陽極氧化(含電泳)等表面處理車間，各種(電)化學反應都是在(電)化學反應槽中進行，而水洗過程從原理上講并非十分復雜，因此現(xiàn)場管理往往十分注意各反應槽的管理與維護工作，而忽略了水洗的重要性。經(jīng)驗表明在表面處理車間的工藝管理中，(電)化學反應液的維護與管理固然十分重要，但水洗過程不充分同樣也是導致表面處理品質(zhì)不良以及表面處理生產(chǎn)線難以穩(wěn)定生產(chǎn)的一個主要原因。實際上水洗過程具有舉足輕重的作用。
1.鋁件洗油處理后，應立即進行氧化，不應放置過久。鋁件制作氧化膜時，壓鑄件陽極氧化處理，要全部浸入電解液中，槽電壓從頭至尾要平穩(wěn)一致，同一批產(chǎn)品，萊蕪壓鑄件陽極氧化，必須完全一致，這一點即使在染色時亦應遵循。
2.在陽極氧化過程中，電解質(zhì)中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加，影響鋁的光澤等。當鋁含量大于24克/升，鋁合金壓鑄件陽極氧化，銅大于0.02克/升，鐵含量大于2.5克/升時，電解液應考慮更換。
陽極氧化膜的特性
1、陽極氧化膜的結合力
氧化膜是由基體金屬直接生成，與基體金屬結合很牢固，壓鑄件陽極氧化廠家，使用機械方法很難從基體金屬上把它剝落。經(jīng)過氧化的鈑金零件，經(jīng)過彎曲直至折斷，氧化膜仍然遺留在金屬上。從這一點看來，要比涂鍍層的結合力高得多，但由于氧化膜較脆，經(jīng)過氧化處理的零件，受到較大的沖擊負荷和彎曲變形時，氧化膜首先呈網(wǎng)狀開裂，降低了基體金屬的延展性和表面防護能力。因此氧化處理過的零件，不能承受較大的壓力和變形。
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第8年
