側(cè)入式攪拌器特點及應用領域

一般來說，側(cè)入式攪拌器不是攪拌器安裝方式的選擇，倒不是說這種方式的攪拌效果不好，而是相對來說，比起頂攪拌和底攪拌，側(cè)入式攪拌的安裝成本更高，因為側(cè)入式攪拌器安裝在筒體的側(cè)壁上，對筒體的側(cè)壁和攪拌器本身都有著更高要求，一般來說，在大型的攪拌器中，才會有著側(cè)入式攪拌器的用武之地，如果攪拌器不是很大，攪拌器的頂部和底部都需要安裝其它攪拌器，我們也可考慮側(cè)入式攪拌。

軸流型是側(cè)入式攪拌器常采用的攪拌流型，軸向流型中的軸，說的就是攪拌軸，軸向流型的混合流體的運動方向是和攪拌軸平行的，流體是從軸向進入攪拌器的葉片，而后又從軸向流出的一種液流方式。攪拌器的型式上，多采用推進式攪拌器，推進式攪拌器正是一種可以實現(xiàn)軸向流型的攪拌器，推進式葉輪在旋轉(zhuǎn)時使液體向前方成軸向流排出，使之在罐內(nèi)形成循環(huán)。在功率不變的前提下，采用推進式攪拌器的型式，其攪拌效果一般都更為。

側(cè)入式攪拌器一般在中小型攪拌器中應用較少，更多是應用在大型貯罐當中，而且在大型貯罐當中往往不是使用一兩臺，一般是多臺同時工作，另外，側(cè)入式攪拌器在化工領域的應用也非常廣泛。

螺旋錐齒側(cè)入式攪拌器是采用一對螺旋錐齒輪傳動，石灰乳攪拌器迎接變化，適用于配上推進式攪拌器或螺旋槳式攪拌器，對低粘度物料進行調(diào)和。CFJ型為固定插入式，運行平穩(wěn)，噪音低，安裝較為方便，適合于大型儲罐及電廠化工脫硫吸收塔漿池等場合，適用范圍較為廣泛。

本機也可設置危急遮斷機構，當需要進行維修時或更換密封環(huán)時，不需要將罐內(nèi)液體排空，只需將攪拌軸往外拉出一段距離，使堵頭進入密封座，然后轉(zhuǎn)動軸，堵頭和密封座即能卡緊，防止罐內(nèi)液體的外流。該機使用壓力0-0.5MPa，工作溫度10-120度，軸封形式分為填料密封盒機械密封兩種，如液體中帶有固體顆粒，選型時請注明。

攪拌器內(nèi)的流型取決于攪拌方式，攪拌器、釜、擋板等的幾何特征，流體性質(zhì)以及轉(zhuǎn)速等因素。在一般情況下，攪拌軸安裝在釜中心時，將產(chǎn)生三種基本流型：1 切向流2 軸向流（圖中b， c）3 徑向流（圖中a， d， e， f）。上述三種基本流型，可能同時存在。

其中，軸向流與徑向流對混合起主要作用，而切向流應加以抑制，可通過加入擋板削弱切向流，以增強軸向流與徑向流。不同的槳型和槳徑對流型有重要的影響，如下圖所示。圖中b，c為軸向流，但是采用大直徑的PBT槳葉或者流體粘度增大會使流型轉(zhuǎn)變成徑向流。另外，采用多層PBT槳也會使各槳葉產(chǎn)生單獨的徑向流。

具體到攪拌器型號上，推進式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表，

以上都是攪拌器在中心線安裝的流型，可是當物料粘度不大，攪拌器在中心線安裝有時會造成打旋現(xiàn)象，形成漩渦后會大大降低混合效果。解決方法有很多：可以改變攪拌器直徑，也可考慮安裝擋板，在無擋板的攪拌容器中，攪拌器偏心安裝也可以獲得較好的攪拌效果，另外導流筒、內(nèi)盤管等附件也可以起到擋板的效果。而在大型油釜中，一般采用側(cè)面插入安裝方式，通常也可獲得較好的釜內(nèi)整體循環(huán)。該場合若采用側(cè)面射流混合方式，也可得到相似的混合效果，安裝方式方面還有傾斜安裝方式。

推進式攪拌器介紹，推進式攪拌器（又稱船用推進器）常用于低黏流體中，如圖所示。

標準推進式攪拌器為三瓣葉片，其螺距與槳直徑相等。攪拌時，流體由槳葉上方吸入，下方以圓筒狀螺旋形排出，流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方，形成軸向流動。推進式攪拌器攪拌時流體的湍流程度不高，但循環(huán)量大。容器內(nèi)裝擋板、攪拌軸偏心安裝或攪拌器傾斜時，可防止漩渦形成。推進式攪拌器的直徑較小，槳葉直徑d對容器內(nèi)直徑D之比一般為0.1～0.3；葉端速度為7～10m/s，高達15m/s。

相對來說推進式攪拌器結(jié)構簡單，制造方便，適用于黏度低、流量大的場合，利用較小的攪拌功率通過高速轉(zhuǎn)動的槳葉能獲得較好的攪拌效果。主要用于液液體系混合、溫度均一，在低濃度固一液體系中防止淤泥沉降等。推進式攪拌器的循環(huán)性能好，剪切作用不大，屬于循環(huán)型攪拌器。