





PE礦用管熱熔焊接口連接步驟:
PE礦用管熱熔焊的步驟是:材料準備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成,下面小編為您詳細介紹一下:
一、材料準備
1、將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電,電壓變化在±10%以內(nèi),電源應有接地線;同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。
2、將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物,以避免污物進入液壓系統(tǒng),進而損壞液壓器件;液壓導線接好后,應鎖定接頭部分,以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù):直徑;璧厚或SDR值;加熱板的溫度設(shè)定;焊工代號。
二、加緊
將PE管道或管件置于平坦位置,放于對接機上,留足10~20mm的切削余量;根據(jù)所焊制的PE管材、管件選擇合適的卡瓦夾具,夾緊管材,為切削做好準備。


PE礦用管安裝的一般規(guī)定:
我公司是經(jīng)營PE礦用管的企業(yè)之一,所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量可靠,深受廣大客戶的認可和青睞。
PE礦用管管道連接前,應對管材和管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對,并應在施工現(xiàn)場進行外觀檢查,符合要求方可使用。PE礦用管的安裝要求嚴格,主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。
應根據(jù)不同的接口形式采用相應的加熱工具,不得使用明火加熱管材和管件,采用熔接方式相連的管道,宜使用同種牌號材質(zhì)的管材和管件,對于性能相似的必須先經(jīng)過試驗,合格后方可進行。管材和管件應在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接,以使管材和管件溫度一致,在寒冷氣候(-5度以下)和大風環(huán)境條件下進行連接時,應采取保護措施或調(diào)整連接工藝。管道連接時管端應潔凈,每次收工時管口應臨時封堵,防止雜物進入管內(nèi),管道連接后應進行外觀檢查,不合格者馬上返工。


PE礦用管熱熔焊接口連接步驟:
PE礦用管熱熔焊的步驟是:材料準備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成,下面小編為您詳細介紹一下:
一、切削:切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層,400口徑PE礦用管報價,保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。
1、將機架打開,放入銑刀,旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕,將銑刀固定在機架上。啟動泵站時,應在方向控制手柄處于中位時進行,嚴禁在高壓下啟動。
2、啟動銑刀,閉合夾具,對管子管件的端面進行切削。
3、當形成連續(xù)的切削時,打開夾具,關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先,在打開夾具,后關(guān)閉銑刀的順序進行。
4、取下銑刀,閉合夾具,檢查PE管兩端的間隙(間隙量不得大于0.3mm)。從機架上取下銑刀時,應避免銑刀與端面碰撞,如已發(fā)生需要重新銑削;銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
二、對中
1、檢查PE管的同軸度(其蕞大錯邊量為管壁厚的10%)。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時,應對待焊件重新夾持,銑削,合格后方可進行下一步操作。


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