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主營：數(shù)控木工雙面仿型銑,數(shù)控裁板鋸,數(shù)控鉆銑機,數(shù)控雕刻機
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| 先生： |
木工加工中心在進行工件加工時要注意什么？
1）坐標顯現(xiàn)：可了解目前刀具靜止點在機床坐標系及工件坐標系中的位置，了解這一次第段的靜止量，還有幾剩余靜止量等；
2）寄存器緩和沖寄存器顯現(xiàn)：可看出正在實行次第段各情況指令和下一次第段的內(nèi)容。
3）主次第和子次第顯現(xiàn)：可了解正在實行次第段的細致內(nèi)容。
4）對話顯現(xiàn)屏：可了解機床以后主軸轉(zhuǎn)速、以后切削進給速度、主軸每轉(zhuǎn)切削進給、主軸以后切削載荷及各行程軸載主軸每轉(zhuǎn)切削進給算計出相應刀具每刃切削量；
5）試切進刀時，全自動木工加工中心技術(shù)，在刀具運轉(zhuǎn)至工件表面30~50mm處，必需在低速進給維持下，考證坐標軸剩余坐標值和X、Y軸坐標值與圖樣能否分歧；
木工加工中心刀具失效形式以及解決辦法
1、主切削刃的邊界磨損
主切削刃上的邊界磨損常見于與工件的接觸面處。
產(chǎn)生的原因：工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成的摩擦，影響切屑的流向并導致崩刀。
解決辦法：降低切削速度和進給速度，同時選擇耐磨刀具材料并增大前角使切削刃鋒利。
2、熱裂紋
產(chǎn)生的原因：由于斷續(xù)切削時溫度變化產(chǎn)生的垂直于切削刃的裂紋。熱裂紋可降低工件表面質(zhì)量并導致刃口剝落。
解決辦法：選擇韌性好的刀具材料，同時減小進給量和切削深度，并使用切削液。
木工加工中心在進行工件加工時要注意什么？
1）對一些有試刀懇求的刀具，采取“漸進”的方式。例如，鏜孔，可先試鏜一小段長度，檢測及格后，再鏜到全部長度。運用刀具半徑補償功用的刀具數(shù)據(jù)，可由大到小，自動上料木工加工中心技術(shù)，邊試切邊修正；
2）試切和加工中，改換刀具、輔具后，家具木工加工中心技術(shù)，肯定要重新丈量刀具長度并修正好刀具補償值和刀具補償號；
3）次第檢索時應注重光標所指位置能否合理、正確，并視察刀具與機床靜止方向坐標能否正確；
4）次第修正后，江西木工加工中心技術(shù)，對修正部分肯定要仔細算計和仔細核對；
5）手搖進給和手動持續(xù)進給操作時，必需檢查各種開關(guān)所抉擇的位置能否正確，弄清正負方向，認準按鍵及所設(shè)定之進給速度或脈沖倍率，然后再停止操作。
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