激光焊接是一種現(xiàn)代的焊接方法。激光焊接的特 點是被焊接工件變形，焊接深度/寬度比高，熱影響區(qū)小，因此焊接質量比傳統(tǒng)焊接方法高，它們在工業(yè)上的應用越來越廣泛。激光焊接還具有不受磁場的影響，精密機械零件加工，不局限于導電材料，不需要真空的工作條件并且焊接過程中不產生X射線等優(yōu)點。隨著制造部門把自動化技術應用到焊接過程，激光和計算機控制的結合能 夠更好更j確地控制焊接過程，從而提高產品質量[1] 。保證激光焊接的質量，也就是激光焊接過程監(jiān)測與質量控制也已成為激光利用領域的重要內容，包括利用電感、電容、聲波、光電等各種傳感器，通過電子計算機處理，針對不同焊接對象和要求，實現(xiàn)諸如焊縫跟蹤、缺陷檢測、焊縫質量監(jiān)測等項目，通過反饋控制調節(jié)焊接工藝參數，從而實現(xiàn)自動化激光焊接。 激光可以用于對很多材料的焊接，碳鋼、低合金高強度鋼、不銹鋼、鋁合金和鈦合金等都可以用激光進行焊接。一般來說，激光焊接的速度跟激光功率成正比，也受到工件的材料類型和厚度的影響。激光焊接的應用也隨著激光焊接技術的發(fā)展而日趨廣泛，目前已涉及航空航天、w器制造、船舶制造、汽車制造、壓力容器 制造、民用及等多個領域[2] 。作者概括介紹激光焊接的原理，z蹤介紹z新的焊接工藝及方法。

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1.超聲波焊接機功率太強造成；

2.相反在有些情況下需要加強超聲波的能量，使高能量的超聲波在盡可能短的時間內完成焊接，較短的時間不足以對產品結構造成破壞；

3.超聲波變幅桿能量輸出太強；

4.底模治具受力點懸空，受超聲波傳導振動而破壞；

5.塑料制品高、細成底部直角，而未設緩沖疏導能量的R角，致使應力集中而造成破壞；

6.不正確的超聲波加工條件；

7.塑料產品之柱或較脆弱部位，開置于塑料模分模在線。

當產品經超聲波作業(yè)而發(fā)生變形時，從表面看來好像是超聲波焊接的原因，然而這只是一種結果，塑料產品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結果。如果沒有針對主因去探討，精密零件加工報價，那將耗費很多時間在處理不對癥下藥的問題上，而且在超聲波間接傳導熔接作業(yè)中(遠場超聲)，精密零件加工價格，6kg以下的壓力是無法改變塑料的軔性與慣性。所以不要嘗試用強大的壓力，去改變熔接前的變形(焊接機g壓力為6kg)，響水精密零件加工，包含用模治具的強迫擠壓?；蛟S我們也會陷入一個盲點，那就是從表面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經完成超聲波焊接后，就很明顯的發(fā)現(xiàn)變形。其原因乃產品在焊接前，會因導熔線的存在，而較難發(fā)現(xiàn)產品本身各種 角度、弧度與余料的累積誤差，而在完成超聲波焊接后，卻顯現(xiàn)成肉眼可看到的變形。

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常見的工業(yè)焊接方法有哪些

焊接方法的分類很多，按照焊接過程中金屬所處狀態(tài)的不同，可以把焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三類。每類又分為各種不同的焊接方法。至于金屬熱切割、噴涂、碳弧氣刨等均是跟焊接方法相近的金屬加工方法，通常也屬于焊接的技術范圍。

⑴熔化焊 焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。

⑵壓力焊 焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊。常用的壓焊方法有電阻焊（對焊、點焊、縫焊）、摩擦焊、旋轉電弧焊、超聲波焊等。

⑶釬焊 焊接過程中，采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法稱為釬焊。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。