




蘇州奧本馬精密機(jī)械有限公司于2013年6月在中國蘇州注冊(cè)成立,主要從事中小模數(shù)傳動(dòng)機(jī)械齒輪,高精度磨齒夾子,渦輪,蝸桿,傘齒輪,螺旋錐齒輪,軸齒輪,齒輪箱等,零部件生產(chǎn)和研發(fā),服務(wù)于汽車制造行業(yè),紡織機(jī)械,航空航天,工業(yè)零件行業(yè),電子行業(yè),家用電器等領(lǐng)域。
齒輪的用途
有關(guān)文獻(xiàn)指出,汽車齒輪的壽命主要由兩大指標(biāo)考核,一是齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度,二是齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度。前者主要由滲碳淬火質(zhì)量決定,后者主要由齒輪材料決定。為此,有必要對(duì)汽車齒輪用滲碳鋼的要求、性能及其熱處理特點(diǎn)有一個(gè)較全i面的了解。

齒輪材料的重要熱處理特性
淬透性
含義: 指鋼接受淬火而獲得馬氏體的能力,不同鋼種接受淬火的能力不同。
淬透性不同的鋼,淬火后得到的淬透層深度不同,從而沿截面分布的金相組織以及機(jī)械性能也不同。淬透層深度是指由淬火表面馬氏體到50%馬氏體層的深度。全部淬透的工件通常表面殘留著拉力,容易產(chǎn)生變形和開裂,高精度磨齒機(jī)滾輪,同時(shí)對(duì)工作的疲勞性能也不利。
設(shè)計(jì)時(shí)考慮要點(diǎn):
1. 零件尺寸越大,內(nèi)部熱容量越大,淬火時(shí)零件的冷卻速度越慢,因此,淬透層越薄,性能越差,這種現(xiàn)象叫做“鋼材的尺寸效應(yīng)”。所以,高精度磨齒圖片大全,不能根據(jù)小尺寸的性能數(shù)據(jù)用于大尺寸零件的強(qiáng)度計(jì)算,而必須考慮鋼材的淬透性。
2. 大截面或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的齒輪采用多元合金鋼,保證足夠而適當(dāng)?shù)拇阃感裕WC沿整個(gè)截面有良好的綜合機(jī)械性能,同時(shí),減少變形,防止開裂。
3. 對(duì)碳鋼齒輪,由于碳鋼的淬透性低,在設(shè)計(jì)大尺寸時(shí),正火和調(diào)質(zhì)效果相似,而正火可降低成本,不必要求調(diào)質(zhì)。
4. 大模數(shù)高質(zhì)齒輪由于受到鋼材淬透性的限制,應(yīng)當(dāng)開齒后調(diào)質(zhì)。

齒輪加工中銑刀的選擇與安裝:
齒輪加工中銑刀的選擇與安裝安裝銑刀時(shí),為增加銑刀的剛性,應(yīng)該使掛架和床 身間的距離盡可能近些。銑刀裝好后,檢查銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和運(yùn)使掛架和床身間的距離盡可 能近些。銑刀裝好后,揚(yáng)州高精度磨齒,檢查銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如果偏擺,可通過轉(zhuǎn)動(dòng)刀桿墊圈等 措施加以調(diào)整。銑刀的對(duì)中很重要,否則會(huì)使銑出的齒形不對(duì)稱,會(huì)影響齒輪的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 ? ?銑削深度應(yīng)按齒厚尺寸來調(diào)整。 小模數(shù)齒輪一般可以一次就將齒形銑出,調(diào)整切削深度時(shí),可先近妙齡于全齒高的切削深度試銑出兒條齒槽,測(cè)量一下齒厚尺寸,然后根據(jù)齒厚實(shí) 際尺寸再對(duì)切削深度作相應(yīng)調(diào)整,直到齒厚尺寸達(dá)到圖紙要求為止。對(duì)模數(shù)較大的齒輪,要 分粗,精兩次銑削,精銑的切削深度可根據(jù)粗銑后的齒厚尺寸來進(jìn)行調(diào)整,切削深度調(diào)整好 后,就可以開始正式銑削。當(dāng)一個(gè)齒槽銑好后,就利用萬l能分度頭進(jìn)行一次分度,再銑下一個(gè)齒槽,直至銑完全部齒。 ? ?在生產(chǎn)中常用對(duì)中方法有兩種:痕跡對(duì)中法和圓棒對(duì)中法。痕跡對(duì)中法是一種較方便的對(duì)中法,具體方法是將工作臺(tái)向上運(yùn)動(dòng),使齒坯接近銑刀;然后憑目測(cè) 使銑刀廓形對(duì)稱線大致對(duì)準(zhǔn)齒坯中心;再開動(dòng)機(jī)床使銑刀旋轉(zhuǎn),并逐漸升高工作臺(tái),使銑刀的圓周刀刃和齒坯微微接觸,同時(shí)來回移動(dòng)橫向工作臺(tái);這時(shí)齒坯中出現(xiàn)了一個(gè)橢圓形刀痕, 接著調(diào)整銑刀刀廓形對(duì)稱線對(duì)準(zhǔn)橢圓中心即可。


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