






槳式攪拌器中的折葉槳亦多用扁鋼制作(如圖2-47).也有的采用角鋼制作槳葉。角鋼的抗彎強(qiáng)度比同樣截面積的扁鋼要好,將角鋼以一定角度安放,也可同樣起到折葉槳的效果。折葉槳與槳軸的連接方式與平槳的相同。槳式的通用尺寸為槳寬與槳徑之比b/dj= 0.10—0.25.加強(qiáng)筋板的長度可以是槳葉的全長,也可取槳長的一半。槳葉的厚度通常由強(qiáng)度計算決定。
三曲面軸流攪拌器
軸流槳,適合中低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、粒子懸浮、溶解等。
優(yōu)點(diǎn):低剪切、強(qiáng)循環(huán)、低能耗,葉片可拆卸,可在大型攪拌槽中使用,中低運(yùn)行轉(zhuǎn)速。
缺點(diǎn):葉片為曲面,制造成本高。
應(yīng)用實(shí)例:在三葉推進(jìn)式攪拌器的應(yīng)用實(shí)例中,采用三葉推進(jìn)式攪拌器需要中間軸承,而使用一個直徑為1600mm的三曲面軸流型攪拌器,達(dá)到同樣的循環(huán)量,其運(yùn)行轉(zhuǎn)速僅為50r/min,所需的電動機(jī)功率也為3kW,而攪拌軸為懸臂軸,無磨損問題。



通過攪拌器制作懸浮液
實(shí)現(xiàn)固液混合制作懸浮液是攪拌器的作用之一,那么在懸浮液的制作過程中,要注意些什么呢?
我們首先要對被攪拌的固體和液體充分了解,根據(jù)固體顆粒和液體成分選擇攪拌方式。制作懸浮液就要實(shí)現(xiàn)固液混合,我們使用攪拌器實(shí)現(xiàn)固液混合的基本目的就是實(shí)現(xiàn)固體在液體中的懸浮,制成符合我們需要的懸浮液,并且要使其濃度和質(zhì)量更加均勻。然而,在懸浮液的攪拌過程中,并不是一次制成的,而是要有個過程:
首先,我們要通過攪拌時固體懸浮在液體中,然后,在攪拌過程中固體顆粒會出現(xiàn)下沉,然后再懸浮的過程,在這個過程中固體顆粒逐漸變小,并逐漸滲入液體,并且在這個過程中,我們可以根據(jù)具體需要,改變攪拌器的攪拌方式,實(shí)現(xiàn)固體顆粒的聚合、分散等種種形式,從而達(dá)到我們對懸浮液的具體技術(shù)要求。
固液混合是個復(fù)雜的過程,在這個過程中,我們需要對懸浮液的工藝要求,固體和液體的性質(zhì)有著充分的了解,這樣才能確定攪拌器的一些參數(shù)和工作方式,攪拌器的槽的幾何形狀和攪拌葉片的形式等都對固液混合起的影響非常大,在實(shí)際的懸浮液制作過程中,我們要根據(jù)實(shí)際情況,確認(rèn)攪拌器的選購或是否有必要對現(xiàn)有攪拌器進(jìn)行改裝,以及如何改裝。


攪拌器中的機(jī)架安裝組配
立式攪拌器傳動裝置是通過機(jī)架安裝在攪拌器封頭上的,機(jī)架內(nèi)應(yīng)留有足夠的位置,以容納聯(lián)軸器、軸封裝置等部件,并保證安裝操作所需要的空間。大多數(shù)情況下,機(jī)架中間還要安裝中間軸承裝置,以改善攪拌軸的支承條件。
機(jī)架下端采用螺柱與安裝底蓋連接,不銹鋼攪拌器謝謝惠顧,機(jī)架的公稱直徑一般等于或小于安裝底蓋的公稱直徑。
機(jī)架的型式可分為無支點(diǎn)機(jī)架、單支點(diǎn)機(jī)架和雙支點(diǎn)機(jī)架。當(dāng)攪拌器具備下列條件之一時,可選用單支點(diǎn)機(jī)架:
①電動機(jī)或變速器有一個支點(diǎn),經(jīng)核算可承受攪拌軸的載荷;
②設(shè)置底軸承作為一個支點(diǎn);
③軸封本體設(shè)有可以作為支點(diǎn)的軸承;
④在攪拌器內(nèi),攪拌軸中部設(shè)有導(dǎo)向軸承,可以作為一個支點(diǎn)。


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