攪拌器內的流型取決于攪拌方式，攪拌器、釜、擋板等的幾何特征，流體性質以及轉速等因素。在一般情況下，攪拌軸安裝在釜中心時，將產(chǎn)生三種基本流型：1 切向流2 軸向流（圖中b， c）3 徑向流（圖中a， d， e， f）。上述三種基本流型，可能同時存在。

其中，軸向流與徑向流對混合起主要作用，而切向流應加以抑制，可通過加入擋板削弱切向流，以增強軸向流與徑向流。不同的槳型和槳徑對流型有重要的影響，化糞池攪拌器迎接變化，如下圖所示。圖中b，c為軸向流，但是采用大直徑的PBT槳葉或者流體粘度增大會使流型轉變成徑向流。另外，采用多層PBT槳也會使各槳葉產(chǎn)生單獨的徑向流。

具體到攪拌器型號上，推進式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表，

以上都是攪拌器在中心線安裝的流型，可是當物料粘度不大，攪拌器在中心線安裝有時會造成打旋現(xiàn)象，形成漩渦后會大大降低混合效果。解決方法有很多：可以改變攪拌器直徑，也可考慮安裝擋板，在無擋板的攪拌容器中，攪拌器偏心安裝也可以獲得較好的攪拌效果，另外導流筒、內盤管等附件也可以起到擋板的效果。而在大型油釜中，一般采用側面插入安裝方式，通常也可獲得較好的釜內整體循環(huán)。該場合若采用側面射流混合方式，也可得到相似的混合效果，安裝方式方面還有傾斜安裝方式。

螺桿螺帶攪拌器技術參數(shù)

螺桿螺帶式攪拌器的葉片是把細長形的金屬卷成螺旋狀而制成的，它是攪拌高黏度流體時不可缺少的一種葉輪形式。

螺帶的寬度約為葉徑的5%~15%，通常為10%。螺帶的數(shù)量一般為2，稱之為雙螺桿螺帶攪拌器；也有用一條螺帶的單螺帶葉輪；有時將一枚螺帶放在螺桿外側，另一枚螺帶放在中間，并使葉輪轉動時，內外兩條螺帶推動液體前進的方向相反，螺桿螺帶攪拌器設計時使得兩條螺帶推動液體的排量相同，這種螺帶稱內外單螺帶。與內外單螺帶類似的還有螺帶-螺桿式葉輪，螺帶與螺桿分別使液體向相反方向流動，使全罐形成整體的軸向循環(huán)，在設計螺帶-螺桿式葉輪攪拌器時，也需注意使螺帶與螺桿的排量相等，由于螺帶攪拌器是用于攪拌高黏度流體的，故其葉徑與罐徑之比應取得大，至少應等于0.9，大的可使葉輪與罐之間幾乎無間隙。而且為了提高傳熱能力，極力減少罐壁上的附著物，還可在螺帶上裝刮板。

螺帶的安裝高度通常取罐底至液面的高度。螺帶旋轉一周的高度稱螺距，一般螺帶為一至二個螺距。一個螺距的高度約等于葉徑。攪拌高黏度流體時通常使用錨框式和螺帶式葉輪，然而二者的混合效果大有區(qū)別，錨式葉輪幾乎不產(chǎn)生上下流動，在罐中心部的混合效果也較差，且液體黏度越高，這種缺點越明顯。另一方面，螺桿螺帶式攪拌器葉輪利用其本身的結構特點和液體的黏性，產(chǎn)生以上下循環(huán)流為主的流動，隨攪拌器攪拌軸旋轉的方向不同，罐內有螺帶存在的外周部液體被向上推或向下壓，同時在罐中心部則液體相應地下降或上升，從而形成全罐液體的上下循環(huán)流動。至于哪一種旋轉方向好，不能一概而論，盡可能以小試確認。有時，攪拌器回轉方向不同，所需攪拌功率也不同。

推進式攪拌器性能參數(shù)

常用尺寸：d/D=0.2至0.5（以0.33居多），s/d=1、2。

葉片數(shù)目：2、3、4（以三葉式居多）。

轉速：常用運轉速度n=10至500r/min，葉端線速度v＝3至15m/s，高轉速可達1750r/min，高葉端線速度為25m/s。

常用介質粘度范圍：2000mpa.s。如轉速在500r/min以下，所能適應的物料高黏度可達5乘10四次方mpa.s。

推進式攪拌器的優(yōu)缺點

典型軸流槳，適合低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、粒子懸浮、溶解等。

優(yōu)點：低剪切、強循環(huán)、低能耗；

缺點：高速運行、細長軸時需帶中間軸承或底軸承，整體澆鑄葉輪，不宜在大型裝置中獨立使用，不過在大型攪拌器中卻可以以側入式批量應用。