我們先來看看刮壁式攪拌釜結(jié)構(gòu)。
說到刮壁式攪拌釜結(jié)構(gòu),我想起來今年年初的一個(gè)化工攪拌器的設(shè)計(jì),攪拌釜為日本生產(chǎn)順丁橡膠的C&R式反應(yīng)器,采用螺帶-導(dǎo)流筒式攪拌器,設(shè)有三重刮壁機(jī)構(gòu),即在導(dǎo)流筒內(nèi)壁面、導(dǎo)流筒外壁面和攪拌器的內(nèi)壁面都裝有刮壁機(jī)構(gòu),使流體在導(dǎo)流筒內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的循環(huán)。當(dāng)然,那種設(shè)計(jì)并不是,也可將化工攪拌器由螺帶式攪拌器換成螺桿式攪拌器,以強(qiáng)制流體在導(dǎo)流筒內(nèi)、外進(jìn)行循環(huán)。
對(duì)于刮壁式攪拌釜來說,刮板的形狀與攪拌功率和傳熱效率之間有直接關(guān)系。當(dāng)攪拌釜需要通過夾套撤除聚合熱時(shí),理想的刮壁作用是刮板將其刀口前面貼近傳熱壁面的冷流體刮起,并與攪拌釜中部的熱流體均勻混合。我們?cè)O(shè)計(jì)并研究了多種形狀刮板的傳熱效果如下圖所示。研究結(jié)果表明,B結(jié)構(gòu)的傳熱效率好。
三葉推進(jìn)式攪拌器的優(yōu)缺點(diǎn):
典型軸流槳,適合低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、粒子懸浮、溶解等
優(yōu)點(diǎn):低剪切、強(qiáng)循環(huán)、低能耗
缺點(diǎn):高速運(yùn)行、細(xì)長軸時(shí)需帶中間軸承或底軸承,整體澆鑄葉輪,不宜在大型裝置中使用
應(yīng)用實(shí)例:一個(gè)直徑為2900mm,容積為33平方米的氫化液貯槽,內(nèi)含1%雷尼鎳催化劑,攪拌的目的是防止催化劑沉淀以便氫化液的輸送。實(shí)踐證明,一個(gè)直徑為600mm的三葉推進(jìn)式攪拌器在250r/min下運(yùn)轉(zhuǎn),在全擋板條件下完全可以滿足工藝要求,而所需的電動(dòng)機(jī)功率僅為3kW,但攪拌軸需要中間軸承,易磨損。
攪拌器中的機(jī)架安裝組配
立式攪拌器傳動(dòng)裝置是通過機(jī)架安裝在攪拌器封頭上的,機(jī)架內(nèi)應(yīng)留有足夠的位置,以容納聯(lián)軸器、軸封裝置等部件,并保證安裝操作所需要的空間。大多數(shù)情況下,機(jī)架中間還要安裝中間軸承裝置,以改善攪拌軸的支承條件。
機(jī)架下端采用螺柱與安裝底蓋連接,機(jī)架的公稱直徑一般等于或小于安裝底蓋的公稱直徑。
機(jī)架的型式可分為無支點(diǎn)機(jī)架、單支點(diǎn)機(jī)架和雙支點(diǎn)機(jī)架。當(dāng)攪拌器具備下列條件之一時(shí),自吸式攪拌器盡心竭力,可選用單支點(diǎn)機(jī)架:
①電動(dòng)機(jī)或變速器有一個(gè)支點(diǎn),經(jīng)核算可承受攪拌軸的載荷;
②設(shè)置底軸承作為一個(gè)支點(diǎn);
③軸封本體設(shè)有可以作為支點(diǎn)的軸承;
④在攪拌器內(nèi),攪拌軸中部設(shè)有導(dǎo)向軸承,可以作為一個(gè)支點(diǎn)。
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