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檢測切削液常用折光儀，折光儀的優(yōu)點是便攜、使用簡單、價格低、需要時隨時都可以測出濃度，幾乎所有的水基切削液都適用。使用時，只需把切削液滴到棱鏡上，讀出折光率，然后用測到的折光率對照標準曲線，或者乘以該產(chǎn)品的折光系數(shù)，就可以得到濃度。
折光儀也有它的缺點。首先，折光儀通過的是切削液總體的折光系數(shù)來確定一個大概的濃度，因此不能準確測定出切削液各成分的濃度和變化情況。另外，切削液里如果混入其它油液或者污染物，由于折光儀不能測定切削液里含有的成分，會導(dǎo)致測定出來的切削液不準。例如，切削液里如果混入了其它雜油，會導(dǎo)致折光儀濃度檢測偏高，如果網(wǎng)切削液里加水，反而會使情況更糟。另外，調(diào)配切削液時，如果水質(zhì)偏硬，也會影響折光儀測量結(jié)果的準確性。因此，在使用折光儀時，也要注意這些問題。日常維護中，要保持切削液的清潔、及時去除雜油，配制切削液時，使用的水質(zhì)要達標。
如果折光儀的測量有限，需要對切削液進行準確的分析和測量，了解切削液的化學(xué)成分，指導(dǎo)正確的維護方法，可以通過安美科技股份有限公司油液檢測實驗室，使用專門的儀器進行測定，可以給到一個的數(shù)據(jù)，從而使切削液濃度保持正常，確保產(chǎn)品加工的良品率。
在加工操作過程中使用水溶性切削液時，由于流體的物理損失，切削液槽中的流體體積減少，并且水蒸發(fā)，因為它吸收加工中產(chǎn)生的熱量，或者磨削操作。正確的操作要求液位保持在一定的醉低水平，因此必須添加“補充液”以補充在切屑和零件上進行的冷卻液。
由于蒸發(fā)損失的水導(dǎo)致集水槽中的流體濃度增加，所以“補充流體”將總是以低于推薦工作濃度的相同濃度混合。例如，如果將乳液切削液以5％的體積流到水中，則該流體的“補充”濃度通常為1-2.0％。檢查您的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和信息表，以獲得推薦的工作和成份濃度。
決定的因素是什么？
折射計因子用于確定金屬切削液的濃度。每種化學(xué)濃縮產(chǎn)品具有用于確定濃度的折射率因子。請參考數(shù)據(jù)和信息表，了解該產(chǎn)品具體的折射率因數(shù)。用折射儀系數(shù)乘以折射率，結(jié)果是工作溶液濃度百分比。
1、水質(zhì)偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。解決方法：在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些；
2、流體循環(huán)泵密封不嚴也會增大其液體的泡沫。解決方法：保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液；
3、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。解決方法：控制切削液流速不要太快；
4、切削液液槽容積過小，導(dǎo)致切削液靜置時間不足，或系統(tǒng)設(shè)計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。解決方法：在設(shè)計水槽時，應(yīng)注意水槽直角不要太多；
5、水槽設(shè)計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。解決方法：在使用切削液時應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直；
6、偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。解決方法：再重新采購質(zhì)量較好的切削液進行加工。
溫馨提示：以上是關(guān)于東莞切削液-安美amer抗乳化-油性切削液報價單的詳細介紹，產(chǎn)品由安美科技股份有限公司為您提供，如果您對安美科技股份有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動聯(lián)系您 ，您也可以查看更多與潤滑油（脂）相關(guān)的產(chǎn)品！
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