




熱鍍鋅加工熱浸鍍鋅階段:形成鋅層
烘干(預(yù)熱)
助鍍后的工件需在烘干爐中(溫度 80-120℃)烘干,去除表面水分,防止帶入鋅鍋時(shí)產(chǎn)生鋅液爆濺(高溫下水分瞬間汽化導(dǎo)致)。
浸鋅
將烘干后的工件浸入熔融鋅液中(鋅液溫度 440-460℃,純鋅純度需≥99.95%),通過(guò)熱擴(kuò)散反應(yīng)形成鋅層。
反應(yīng)原理:
工件表面鐵與鋅液反應(yīng),先形成鐵 - 鋅合金層(Fe-Zn 合金相),再在表面形成純鋅層(Zn 層),整體構(gòu)成 “鐵基 - 合金層 - 純鋅層” 的復(fù)合結(jié)構(gòu)。
浸鋅時(shí)間:根據(jù)工件厚度調(diào)整(一般 30 秒 - 5 分鐘),確保合金層厚度均勻(過(guò)久會(huì)導(dǎo)致鋅層過(guò)厚、脆性增加)。
鋅層調(diào)整
工件從鋅鍋取出后,通過(guò)抖動(dòng)、離心(小件)或氣刀(大件,如鋼板、鋼管)吹拭,控制鋅層厚度并去除多余鋅液,熱鍍鋅圓鋼,使鋅層平整光滑。

漏鍍?cè)跓徨冧\加工中有時(shí)會(huì)碰到,解決熱鍍鋅漏鍍的方法有10種:
1.加強(qiáng)熱鍍鋅的前期處理
2.盡量縮短工序的停留時(shí)間
3.保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比
4.防止助鍍劑的過(guò)熱燒損
5.鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下,建議采用5-10%的鋁含量中間合金,不直接使用純鋁錠即可。
6.保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集。
7.避免高碳鋼過(guò)酸洗
8.清除焊渣及焊渣飛濺物
9.磨去火焰切割區(qū)表面后清除殘留磨砂。
10.對(duì)容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預(yù)先涂抹高濃度溶劑。

熱鍍鋅加工的市場(chǎng)前景廣闊且呈現(xiàn)持續(xù)增長(zhǎng)態(tài)勢(shì),這一趨勢(shì)由多領(lǐng)域需求擴(kuò)張、政策導(dǎo)向及技術(shù)升級(jí)共同驅(qū)動(dòng),尤其對(duì)昆明恒盎實(shí)業(yè)這類(lèi)深耕領(lǐng)域的企業(yè)而言,蘊(yùn)含著顯著的發(fā)展機(jī)遇。
從需求端來(lái)看,熱鍍鋅加工的應(yīng)用場(chǎng)景均處于快速發(fā)展階段?;A(chǔ)設(shè)施建設(shè)方面,我國(guó)持續(xù)推進(jìn)新基建、交通網(wǎng)絡(luò)(如高速公路、鐵路)、市政工程等項(xiàng)目,大量鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、電力鐵塔、護(hù)欄等對(duì)長(zhǎng)效防腐的需求直接拉動(dòng)熱鍍鋅市場(chǎng)。以電力行業(yè)為例,特高壓輸電線路的普及和農(nóng)村電網(wǎng)改造升級(jí),需要大量經(jīng)熱鍍鋅處理的鐵塔、支架,這類(lèi)產(chǎn)品對(duì)防腐壽命要求高達(dá) 20 年以上,熱鍍鋅是優(yōu)選擇。

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