




復(fù)合材料特性:
1、復(fù)合材料的比強(qiáng)度和比剛度較高。材料的強(qiáng)度除以密度稱為比強(qiáng)度;材料的剛度除以密度稱為比剛度。這兩個參量是衡量材料承載能力的重要指標(biāo)。比強(qiáng)度和比剛度較高說明材料重量輕,而強(qiáng)度和剛度大。這是結(jié)構(gòu)設(shè)計,靜音集中破碎機(jī)哪家好,特別是航空、航天結(jié)構(gòu)設(shè)計對材料的重要要求?,F(xiàn)代飛機(jī)、導(dǎo)i彈和衛(wèi)i星等機(jī)體結(jié)構(gòu)正逐漸擴(kuò)大使用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的比例。
2、 復(fù)合材料的力學(xué)性能可以設(shè)計,靜音集中破碎機(jī)生產(chǎn)廠商,即可以通過選擇合適的原材料和合理的鋪層形式,使復(fù)合材料構(gòu)件或復(fù)合材料結(jié)構(gòu)滿足使用要求。例如,在某種鋪層形式下,材料在一方向受拉而伸長時,在垂直于受拉的方向上材料也伸長,這與常用材料的性能完全不同。又如利用復(fù)合材料的耦合效應(yīng),在平板模上鋪層制作層板,加溫固化后,板就自動成為所需要的曲板或殼體。

復(fù)合材料中以纖維增強(qiáng)材料應(yīng)用廣、用量i大。其特點(diǎn)是比重小、比強(qiáng)度和比模量大。例如碳纖維與環(huán)氧樹脂復(fù)合的材料,其比強(qiáng)度和比模量均比鋼和鋁合金大數(shù)倍,還具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、減摩耐磨、自潤滑、耐熱、耐疲勞、耐蠕變、消聲、電絕緣等性能。石墨纖維與樹脂復(fù)合可得到熱膨脹系數(shù)幾乎等于零的材料。纖維增強(qiáng)材料的另一個特點(diǎn)是各向異性,因此可按制件不同部位的強(qiáng)度要求設(shè)計纖維的排列。以碳纖維和碳化硅纖維增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料,在500℃時仍能保持足夠的強(qiáng)度和模量。碳化硅纖維與鈦復(fù)合,不但鈦的耐熱性提高,且耐磨損,可用作發(fā)動機(jī)風(fēng)扇葉片。碳化硅纖維與陶瓷復(fù)合, 使用溫度可達(dá)1500℃,靜音集中破碎機(jī)廠商,比超合金渦輪葉片的使用溫度(1100℃)高得多。碳纖維增強(qiáng)碳、石墨纖維增強(qiáng)碳或石墨纖維增強(qiáng)石墨,構(gòu)成耐燒蝕材料,已用于航天器、火箭導(dǎo)i彈和原子能反應(yīng)堆中。非金屬基復(fù)合材料由于密度小,用于汽車和飛機(jī)可減輕重量、提高速度、節(jié)約能源。用碳纖維和玻璃纖維混合制成的復(fù)合材料片彈簧,其剛度和承載能力與重量大5倍多的鋼片彈簧相當(dāng)。

玻璃纖維生產(chǎn)設(shè)備
玻璃纖維增強(qiáng)塑料可靠性較差也是由于復(fù)合技術(shù)原因造成的,主要表現(xiàn)在玻璃纖維與合成樹脂分布不均勻,合成樹脂含量很難準(zhǔn)確控制,復(fù)合界面不良,力學(xué)結(jié)構(gòu)不佳,所以極需技術(shù)加以突破??v觀復(fù)合材料發(fā)展50余年歷史,張家口靜音集中破碎機(jī),始終沿著后期復(fù)合道路發(fā)展,未有突破,要想使復(fù)合材料產(chǎn)生質(zhì)的飛躍,必須突破常規(guī)復(fù)合機(jī)理,采用高新技術(shù)在玻璃纖維新生態(tài)下進(jìn)行早期復(fù)合。

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